[實用新型]一種自動直縫焊接機構

有效

• 申請號: 201922319233.9
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN211162334U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 馮展鋒
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區葵風通風設備有限公司
• 主分類號: B23K9/025
• 分類號: B23K9/025;B23K9/133;B23K9/32
• 代理公司: 廣州鼎賢知識產權代理有限公司 44502
• 代理人: 劉莉梅

本實用新型公開一種自動直縫焊接機構，包括：支撐焊臺，包括支撐本體、沿支撐本體的長度方向凸設的一銅平臺和沿銅平臺的長度方向開設的一縫隙；引焊銅塊，位于支撐焊臺上，包括銅塊本體和位于銅塊本體上表面的一引焊平面和位于銅塊本體一側的凸臺，凸臺位于引焊平面的一端并鄰近銅平臺，圓筒位于銅平臺和凸臺上并鄰近銅塊本體設有凸臺的側面；退焊銅板，位于銅平臺上，圓筒遠離引焊銅塊的一端鄰近退焊銅板；焊槍組件，包括位于支撐焊臺上方的焊槍臺、安裝于焊槍臺下方的焊槍以及自動送絲槍，焊槍組件位于初始位置時，焊槍位于引焊平面上方并鄰近引焊平面。本實用新型可以一次性將圓筒直縫的前后兩段和中間段全部焊接好，全程不用專業焊工操作。

技術領域

本實用新型涉及直縫焊接技術領域，具體涉及一種自動直縫焊接機構。

背景技術

直縫焊機是目前機械加工行業內十分通用的設備，主要用來給圓筒(主要用于風機圓筒，其材料為冷軋板，厚度在0.8～1.8mm之間)的接合位置作自動直縫焊接，但因圓筒的兩端焊接位經常要用作壓形、拉伸等加工，一般的直接直縫焊，不能滿足壓形、拉伸的要求，很多的生產流程都是用直縫焊機焊接圓筒的接合位的中間部分，前后兩端則需要用人手加焊，并配合焊絲進行焊接，以增加圓筒兩端的抗拉伸能力，正因為這個人手加焊的工序，造成圓筒直縫焊的生產效率不高，人工成本也比較高；此外，由于前后兩端的人手加焊絲的焊接工藝要求比較高，擁有一般技能的氬弧焊工不能勝任，而如果全段都用直縫焊機去焊，沒有特殊的工藝，圓筒的兩端都會產生缺口，這種缺口會導致后面的拉伸或壓型工序失敗，出現焊口爆裂的情況，所以傳統的工序中總是需要采用人工對圓筒直縫的前后兩端進行加焊。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動直縫焊接機構，可以一次性將圓筒直縫的前后兩段和中間段全部焊接好，以提高圓筒直縫焊接效率、降低企業生產成本。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

提供一種自動直縫焊接機構，包括：

支撐焊臺，用以支撐待焊接的圓筒，所述支撐焊臺包括支撐本體、沿所述支撐本體的長度方向凸設的一銅平臺和沿所述銅平臺的長度方向開設的一縫隙；

引焊銅塊，位于所述支撐焊臺上，包括銅塊本體和位于所述銅塊本體上表面的一引焊平面和位于所述銅塊本體一側的凸臺，所述凸臺位于所述引焊平面的一端并鄰近所述銅平臺，所述圓筒位于所述銅平臺和所述凸臺上并鄰近所述銅塊本體設有所述凸臺的側面；

退焊銅板，位于所述銅平臺上，所述圓筒遠離所述引焊銅塊的一端鄰近所述退焊銅板；

焊槍組件，包括位于所述支撐焊臺上方的焊槍臺、安裝于所述焊槍臺下方的焊槍以及自動送絲槍，所述焊槍組件位于初始位置時，所述焊槍位于所述引焊平面上方并鄰近所述引焊平面。

作為自動直縫焊接機構的一種優選方案，所述銅塊本體的上表面開設有一凹槽，所述凹槽的槽底即為所述引焊平面，所述凸臺的上表面低于所述引焊平面。

作為自動直縫焊接機構的一種優選方案，所述凸臺的上表面與所述引焊平面之間的距離為0.8mm。

作為自動直縫焊接機構的一種優選方案，所述退焊銅板的厚度為0.8mm。

作為自動直縫焊接機構的一種優選方案，所述退焊銅板的長度為35～45mm。

作為自動直縫焊接機構的一種優選方案，所述退焊銅板的寬度為12～18mm。

作為自動直縫焊接機構的一種優選方案，所述焊槍臺靠近所述退焊銅板的一側設有連接件，所述自動送絲槍與所述連接件連接，且安裝于所述自動送絲槍上的焊絲鄰近所述焊槍的鎢針。

作為自動直縫焊接機構的一種優選方案，所述焊槍的鎢針與所述圓筒的表面之間的距離為1.5～1.8mm。