[實用新型]一種火力發(fā)電用煙氣除塵脫硫裝置

有效

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• 申請日: 2019-12-22
• 公開（公告）號: CN211886195U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 李依橋
• 申請（專利權）人: 大唐安陽電力有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/48
• 代理公司: 成都智涌知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 51313
• 代理人: 張洪

本實用新型公開了一種火力發(fā)電用煙氣除塵脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔中設有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁上對稱固定設有若干個螺旋葉片，所述脫硫塔的頂端固定設有電動機，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁通過軸承與脫硫塔的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。本實用新型能夠?qū)νㄈ氲臒焿m進行有效過濾，利用噴出的霧狀脫硫液，讓其與煙塵進行充分混合，提高脫硫液與煙塵中二氧化硫的反應效率，同時借助脫硫液對煙塵中的顆粒物進行沉降，最終促使排出脫硫塔外的氣體中，二氧化硫以及顆粒物的含量均得到顯著降低，整個裝置操作起來十分容易上手，實用性很強，便于推廣。

技術領域

本實用新型涉及火力發(fā)電相關設備領域，具體涉及一種火力發(fā)電用煙氣除塵脫硫裝置。

背景技術

火力發(fā)電主要以煤作為燃料，其燃燒后所產(chǎn)生的煙塵里會含有大量的污染物，譬如二氧化硫等有毒物質(zhì)，如果不加以處理，直接排放到大氣中，被人體吸入后，給人體的健康會帶來極大損傷。

因此很多火力發(fā)電廠會對煤燃料進行脫硫處理，其主要分為三種脫硫方式，分別為燃燒前、燃燒中和燃燒后進行脫硫，其中燃燒后脫硫最為常見，成本也是三種方式中最低的，主要的方法就是將煤燃料燃燒后產(chǎn)生的煙塵通入到脫硫塔中，借助于脫硫液的反應后，使得煙塵中的二氧化硫含量降到最低，然后再將過濾后的氣體排出，但是考慮到火力發(fā)電所產(chǎn)生的煙塵中，會含有大量體積大小不均的顆粒物，現(xiàn)有的脫硫塔不能夠?qū)ζ溥M行有效過濾，并且整體的脫硫反應速率過慢，已經(jīng)很難滿足發(fā)電廠的實際生產(chǎn)需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，如：目前的脫硫塔在對煙塵進行脫硫處理的時候，脫硫反應效率低下，對煙塵中的顆粒物不能夠進行有效過濾，導致所排出的氣體中顆粒物含量仍然較高，不利于生態(tài)環(huán)境的保護。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種火力發(fā)電用煙氣除塵脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔中設有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁上對稱固定設有若干個螺旋葉片，所述脫硫塔的頂端固定設有電動機，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁通過軸承與脫硫塔的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，其所述轉(zhuǎn)桿的頂端與電動機的輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)套設有環(huán)形管，所述環(huán)形管的底端設有多個出液孔，所述脫硫塔的一側(cè)設有進液裝置，所述環(huán)形管與進液裝置相通，所述脫硫塔上方設有進氣管，所述進氣管的一端貫穿脫硫塔的上側(cè)壁，所述脫硫塔內(nèi)壁的底端為儲液區(qū)，所述脫硫塔的一側(cè)壁上固定連接有手動截止閥，所述手動截止閥與儲液區(qū)相通，所述手動截止閥遠離脫硫塔的一端連接有排液管，所述脫硫塔位于手動截止閥同一側(cè)的側(cè)壁上設有排氣裝置。

優(yōu)選的，所述進液裝置包括抽液泵，所述抽液泵與環(huán)形管之間連接有進液管。

優(yōu)選的，所述排氣裝置包括設置在脫硫塔一側(cè)側(cè)壁上的導氣口，所述導氣口的外側(cè)固定設有導風罩，所述導風罩中固定設有若干個脫硫網(wǎng)，所述導風罩的頂端連接有排氣管。

優(yōu)選的，所述脫硫塔的底端固定設有底座。

優(yōu)選的，所述脫硫塔的側(cè)壁上設有鋼化玻璃制成的觀察窗。

本實用新型的有益效果是：能夠?qū)νㄈ氲臒焿m進行有效過濾，利用噴出的霧狀脫硫液，讓其與煙塵進行充分混合，提高脫硫液與煙塵中二氧化硫的反應效率，同時借助脫硫液對煙塵中的顆粒物進行沉降，最終促使排出脫硫塔外的氣體中，二氧化硫以及顆粒物的含量均得到顯著降低，整個裝置操作起來十分容易上手，實用性很強，便于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種火力發(fā)電用煙氣除塵脫硫裝置的正面結構示意圖；

圖2為脫硫塔局部結構俯視圖；

圖3為圖1中A結構放大圖。

圖中：1脫硫塔、2轉(zhuǎn)桿、3螺旋葉片、4電動機、5環(huán)形管、6進氣管、7進液管、8抽液泵、9儲液區(qū)、10導氣口、11導風罩、12脫硫網(wǎng)、13排氣管、14手動截止閥、15排液管、16底座。