[實用新型]小方坯連連澆用連接裝置

有效

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• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN211758362U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 孫振宇;那廷權;李葉忠;許海亮;溫榮宇;高立超;劉敏;張月;鐘奎君
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

本實用新型提供一種小方坯連連澆用連接裝置，所述連接裝置由連接桿和隔板組成；連接桿為一工字形桿，在連接桿中部固定有隔板，將連接桿分隔成前部T形桿段和后部T形桿段。本實用新型結構簡單、成本低廉，可將前后段鑄坯連接處鋼水有效隔離，防止液芯內部鋼水的混合，保證鑄坯成分的穩(wěn)定，提高前后段鑄坯的焊合強度，保證連連澆成功率，保證鑄坯質量穩(wěn)定。

技術領域

本實用新型屬于連鑄機械設備領域，尤其涉及一種小方坯連連澆用連接裝置。

背景技術

在小方坯連連澆過程中，連鑄需要保證坯尾在結晶器中暫停8～10分鐘時間，進而保證新的鋼水在結晶器中與坯尾進行銜接，銜接處產生鑄坯接痕；同時在此過程中鑄坯帶有液芯，前后的鋼水在鑄坯液芯內混合，一旦銜接不好就會造成鑄坯接痕處斷裂，導致生產中斷甚至漏鋼事故。同時，異鋼種連連澆時，液芯混合的鋼液成分發(fā)生變化而導致鑄坯成分與原鋼種成分不符合產生廢品。

連連澆接痕鑄坯斷裂的原因：尾坯因殘留保護渣和鋼水液面處凝固，新的鋼水注入后在液面處形成凝固層使得前后鑄坯連接處焊合不好，拉坯過程導致接痕處斷裂。

前后段鑄坯成分混合的原因：連連澆過程中，坯尾段鑄坯液芯未完全凝固，新的鋼水注入后與液芯內鋼水混合，導致異鋼種連連澆過程，兩類鋼種的鋼水成分混合，導致前后段鑄坯成分不合格。

發(fā)明內容

本實用新型提供一種能實現(xiàn)小方坯連連澆過程接痕堅固不斷裂，異鋼種連連澆前后鑄坯成分穩(wěn)定的小方坯連連澆用連接裝置。

為此，本實用新型所采取的技術解決方案為：

一種小方坯連連澆用連接裝置，所述連接裝置由連接桿和隔板組成；連接桿為一工字形桿，在連接桿中部固定有隔板，將連接桿分隔成前部T形桿段和后部T形桿段。

所述連接桿采用螺紋鋼筋加工而成。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結構簡單、成本低廉，可將前后段鑄坯的連接處鋼水有效隔離，防止液芯內部鋼水的混合，保證鑄坯成分的穩(wěn)定，提高前后段鑄坯的焊合強度，保證連連澆成功率，保證鑄坯質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是小方坯連連澆用連接裝置示意圖。

圖中：連接桿1、隔板2。

具體實施方式

由圖1可見，本實用新型小方坯連連澆用連接裝置，系由連接桿1和隔板2所組成。連接桿1兩端各帶有一段橫桿，形成一工字形桿，在連接桿1的中部固定有隔板2，隔板2將連接桿1分隔成前部T形桿段和后部T形桿段兩段。連接桿1系采用直徑為30mm的螺紋鋼加工而成。

使用時，前部T形桿段插入坯尾的液芯中，后部T形桿段在新注入的鑄坯液芯中，中部帶有隔板2對前后段鋼水進行分割，防止鋼水在液芯內的混合。

連接裝置在連連澆前一個澆次停澆，坯尾距離結晶器上口300mm時插入，并進行焊合固定，保證連接裝置不能下滑，插入深度約為150mm，再將坯尾拉出至合適的位置，以準備連連澆。

在鑄坯斷面為160×160mm和180×180mm的連鑄機連連澆過程中使用此連接裝置，連連澆成功率達到了100％，鑄坯連接處焊合很好。使用在異鋼種連連澆上后，對冷鐓鋼SWRCH22A和高碳拉絲鋼SWRH77B進行連連澆，在接痕處前后段鑄坯進行取樣檢驗，化學成分分別符合原鋼種，無成分偏差問題。