[實用新型]耐火材料泥料下料防偏析結構

有效

• 申請號: 201922309234.5
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN211868166U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 王志強;張世杰
• 申請（專利權）人: 昆山思創耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型揭示了耐火材料泥料下料防偏析結構，包括懸置于出料口下方的分流器本體、設于分流器本體頂部的圓形分流槽、以及設于分流器本體周向上的若干弧形分流槽，所述圓形分流槽的底部為貫穿的圓孔，圓孔周向連接分流器本體形成圓形分流槽的側壁，圓形分流槽為上寬下窄的倒置錐臺結構，分流器本體的周向上若干等分位置分別設置有弧形分流槽，相鄰的弧形分流槽的側邊連接處為傾斜的直邊，若干直邊沿圓形分流槽頂部周向位置傾斜向下延伸。本實用新型實現了。本實用新型實現材料堆積均勻，防止偏析。

技術領域

本實用新型屬于材料運輸技術領域，尤其涉及一種耐火材料泥料下料防偏析結構。

背景技術

耐火材料的工藝是通過配料，拌料，成型，烘烤或燒成等步驟生產完成的，泥料分布的均勻程度對磚坯的成型質量影響很大。目前，在拌料過程中混煉機將混煉好的泥料(約1噸重)，打開放料口，直接放入料桶，在放入過程中，泥料會慢慢堆積，中間高四周低，形成小山丘模樣，粗顆粒沿著坡面滾入料桶四周，細顆粒堆積在料桶中間，形成顆粒偏析，如圖1所示結構。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供耐火材料泥料下料防偏析結構，從而實現材料堆積均勻，防止偏析。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：

耐火材料泥料下料防偏析結構，包括懸置于出料口下方的分流器本體、設于分流器本體頂部的圓形分流槽、以及設于分流器本體周向上的若干弧形分流槽，所述圓形分流槽的底部為貫穿的圓孔，圓孔周向連接分流器本體形成圓形分流槽的側壁，圓形分流槽為上寬下窄的倒置錐臺結構，分流器本體的周向上若干等分位置分別設置有弧形分流槽，相鄰的弧形分流槽的側邊連接處為傾斜的直邊，若干直邊沿圓形分流槽頂部周向位置傾斜向下延伸。

具體的，所述分流器本體的周向上四等分位置分別設置有弧形分流槽，四條直邊沿圓形分流槽頂部周向位置傾斜向下延伸。

具體的，相鄰所述直邊的外端之間通過弧形外邊連接，弧形外邊朝向分流器本體的中心位置凸出。

具體的，所述分流器本體的壁厚為2mm。

具體的，所述圓孔的直徑為80-120mm。

具體的，所述圓孔至分流器本體的底部高度為300-500mm。

與現有技術相比，本實用新型耐火材料泥料下料防偏析結構的有益效果主要體現在：

耐火材料泥料分別從圓形分流槽和弧形分流槽向下滑落，有效避免泥料偏析，顆粒堆積均勻。

附圖說明

圖1為現有技術中材料堆積狀態的結構示意圖；

圖2為本實施例中主視結構示意圖；

圖3為本實施例中俯視結構示意圖；

圖中數字表示：

1分流器本體、2圓形分流槽、21圓孔、3弧形分流槽、31直邊、32弧形外邊。

具體實施方式

下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖2-3所示，本實施例為耐火材料泥料下料防偏析結構，包括懸置于出料口(圖中未示出)下方的分流器本體1、設于分流器本體1頂部的圓形分流槽2、以及設于分流器本體1周向上的若干弧形分流槽3。

圓形分流槽2的底部為貫穿的圓孔21，圓孔21周向連接分流器本體1形成圓形分流槽2的側壁，圓形分流槽2為上寬下窄的倒置錐臺結構。