[實用新型]一種用于工業廢水的熱交換系統

有效

• 申請號: 201922308904.1
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN211311206U
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 陳浩;朱向宇;黃曉亮;王潔琳;戴欣欣
• 申請（專利權）人: 清水源（上海）環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;F28C3/04
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

本實用新型涉及一種用于工業廢水的熱交換系統，該系統包括由連接管路(7)連接的油水熱傳導裝置和油水分離裝置，所述的油水熱傳導裝置包括多塊隔板(2)、冷廢水入口(3)、熱導熱油入口(4)和油水混合物出口(5)，所述的冷廢水入口(3)設置在油水熱傳導裝置的左側下方，所述的熱導熱油入口(4)設置在油水熱傳導裝置的下方左側，所述的油水混合物出口(5)設置在油水熱傳導裝置的右側下方，所述的隔板(2)分為相間分布的下隔板和上隔板。與現有技術相比，本實用新型具有不易結垢、熱交換速度快，交換徹底，提升熱能利用效率等優點。

技術領域

本實用新型涉及工業廢水處理領域，尤其是涉及一種用于工業廢水的熱交換系統。

背景技術

在高難度復雜工業廢水處理領域，特別是高含鹽廢水，由于水質復雜，通常在預處理后，通過蒸發工藝去除水中的高鹽。蒸發的工藝如多效、MVR或低溫蒸發，每噸水的處理成本高昂，需要對原水進行加熱，在蒸發去除水分后，需要降溫使鹽結晶。在這環節中，如何有效的利用熱量將廢水升溫，或者有效利用熱廢水降溫時的熱量是降低每噸水處理成本的關鍵環節。

熱交換器是利用熱量的最好器材，熱交換器的按材質和型式分為鑄鐵式、筒式、鋼制式、儲水式、板式，提升熱交換效率，需要提升兩相接觸的比表面積，但比表面積越高也容易污堵、結垢難請洗。現有的熱交換型式和設備，無法滿足現有復雜高鹽廢水處理中，保障高熱交換率的前提下系統通暢無堵運行。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種不易結垢、熱交換速度快，交換徹底，提升熱能利用效率的用于工業廢水的熱交換系統。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于工業廢水的熱交換系統，該系統包括由連接管路連接的油水熱傳導裝置和油水分離裝置，所述的油水熱傳導裝置包括多塊隔板、冷廢水入口、熱導熱油入口和油水混合物出口，所述的冷廢水入口設置在油水熱傳導裝置的左側下方，所述的熱導熱油入口設置在油水熱傳導裝置的下方左側，所述的油水混合物出口設置在油水熱傳導裝置的右側下方，所述的隔板分為相間分布的下隔板和上隔板，所述的下隔板的下端與油水熱傳導裝置底部相連，所述的上隔板的上端與油水熱傳導裝置頂部相連，冷廢水和經加熱后的熱油同時進入油水熱傳導裝置，冷廢水從冷廢水入口進入，熱導熱油從熱導熱油入口進入；通過由隔板形成的折流回路，在內通過緩流實現油水混合和熱傳導，避免劇烈混合導致的油水乳化效應，

所述的油水分離裝置包括熱廢水出口、布水器、中心導流筒、倉體隔板和冷導熱油出口，所述的布水器設置在連接管路尾部，油水混合物通過布水器獲得均勻穩定的出流上升流態，所述的中心導流筒設置在布水器上方，布水器流出的油水混合物在中心導流筒的作用下，實現油水分離，該中心導流筒內部屬于油水分離功能區，使油水混合物充分地在該區域內得到分離，導熱油的密度小，流態上升，廢水的密度相對大，流態下降，所述的熱廢水出口設置在油水分離裝置的左側下方，所述的冷導熱油出口設置在油水分離裝置的右側下方，所述的倉體隔板立在油水分離裝置偏右側，倉體隔板下端與油水分離裝置底部連接。

進一步地，所述的下隔板的上端距離油水熱傳導裝置頂部5-10cm，上隔板的下端距離油水熱傳導裝置底部5-10cm，下隔板和上隔板的間距為10-15cm，油水混合物在油水熱傳導裝置內的停留時間為0.5-2min。

進一步地，所述的油水熱傳導裝置外安裝有混合器保溫外殼，實現隔熱，減少熱能的損失。

進一步地，所述連接管路從混合物出口一直延伸到油水分離裝置內部，連接管路根據設備實際的擺放，采用最短管路，并帶隔熱保溫層。