[實(shí)用新型]一種便于定位焊接及精準(zhǔn)控溫的蒸發(fā)裝置

有效

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• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN211585240U
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張猛
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市銘江五金電器有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 北京商專潤文專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11317
• 代理人: 朱艷虎

本實(shí)用新型公開了一種便于定位焊接及精準(zhǔn)控溫的蒸發(fā)裝置，包括：殼體、導(dǎo)熱板、第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管，該導(dǎo)熱板頂部與殼體底部焊接，導(dǎo)熱板底部設(shè)置有第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊，當(dāng)?shù)谝话l(fā)熱管與第二發(fā)熱管與導(dǎo)熱板接觸并焊接時(shí)，兩個(gè)第一位塊分別與第一發(fā)熱管的直管端側(cè)壁接觸，第二定位塊與第一發(fā)熱管的弧形底部接觸，兩個(gè)第三定位塊分別與第二發(fā)熱管的弧形底部接觸，第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管與導(dǎo)熱板接觸面為平面。采用上述技術(shù)方案，通過在導(dǎo)熱板上設(shè)置第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊，能有效防止蒸發(fā)裝置的導(dǎo)熱板與發(fā)熱管在進(jìn)行人工焊接時(shí)發(fā)生偏位，提高產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加熱裝置結(jié)構(gòu)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便于定位焊接及精準(zhǔn)控溫的蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的蒸發(fā)裝置的導(dǎo)熱板與發(fā)熱管的焊接通過人工進(jìn)行焊接，由于工人長時(shí)間工作，容易產(chǎn)生疲勞，會(huì)造成發(fā)熱管與導(dǎo)熱板焊接發(fā)生偏位，即發(fā)熱管與導(dǎo)熱板長邊不平行現(xiàn)象，又或者，工作責(zé)任心不強(qiáng)等原因，也會(huì)造成發(fā)熱管與導(dǎo)熱板焊接發(fā)生偏位的現(xiàn)象，造成廢品率較高，使得企業(yè)成本增加，影響企業(yè)的效益。另外，發(fā)熱管一般采用圓形的管，其與導(dǎo)熱板接觸面積小，使得發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量得不到更有效的利用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，一方面解決現(xiàn)有蒸發(fā)裝置的導(dǎo)熱板與發(fā)熱管的焊接通過人工進(jìn)行焊接，會(huì)造成發(fā)熱管與導(dǎo)熱板焊接發(fā)生偏位，致使廢品率較高的技術(shù)問題，另一方面解決發(fā)熱管采用圓形的管致使其與導(dǎo)熱板接觸面積小，使得發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量得不到更有效利用的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于定位焊接及精準(zhǔn)控溫的蒸發(fā)裝置以解決上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，設(shè)計(jì)出一種便于定位焊接及精準(zhǔn)控溫的蒸發(fā)裝置，包括：殼體、導(dǎo)熱板、第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管，該殼體頂部設(shè)置有進(jìn)水管和蒸汽排管，導(dǎo)熱板頂部與殼體底部焊接，導(dǎo)熱板底部設(shè)置有第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊，當(dāng)?shù)谝话l(fā)熱管與第二發(fā)熱管與導(dǎo)熱板接觸并焊接時(shí)，兩個(gè)第一位塊分別與第一發(fā)熱管的直管端側(cè)壁接觸，第二定位塊與第一發(fā)熱管的內(nèi)側(cè)底部接觸，兩個(gè)第三定位塊分別與第二發(fā)熱管的外側(cè)底部接觸，第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管與導(dǎo)熱板接觸面為平面，第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管通電發(fā)熱將熱量傳導(dǎo)至發(fā)熱板上，進(jìn)而將熱量傳導(dǎo)至殼體，從而對殼體內(nèi)液體進(jìn)行加熱。

采用上述技術(shù)方案，通過在導(dǎo)熱板上設(shè)置第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊，當(dāng)?shù)谝话l(fā)熱管與第二發(fā)熱管與導(dǎo)熱板接觸焊接時(shí)，第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊可對第一發(fā)熱管與第二發(fā)熱管起到定位的作用，保持第一發(fā)熱管、第二發(fā)熱管與導(dǎo)熱板的焊接位置一致；第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管與導(dǎo)熱板接觸面為平面，增加了其接觸面積，可以使得第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量有效傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板上；本裝置解決了蒸發(fā)裝置的導(dǎo)熱板與發(fā)熱管的焊接通過人工進(jìn)行焊接會(huì)造成發(fā)熱管與導(dǎo)熱板焊接發(fā)生偏位，致使廢品率較高的技術(shù)問題以及發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量得不到更有效利用的技術(shù)問題，能有效防止蒸發(fā)裝置的導(dǎo)熱板與發(fā)熱管在進(jìn)行人工焊接時(shí)發(fā)生偏位，提高產(chǎn)品的成品率。

為了更好的解決上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型還具有更佳的技術(shù)方案：

在一些實(shí)施方式中，第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管上焊接有固定板，固定板與第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管的接觸面均為平面，固定板上設(shè)置有通孔，固定板用于固定溫度傳感器或者熔斷器。

由此，第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量可以傳導(dǎo)至固定板上，通過固定板的溫度傳感器或者熔斷器可對發(fā)熱管進(jìn)行精準(zhǔn)控溫，保護(hù)本裝置避免高溫?fù)p壞。

在一些實(shí)施方式中，第一發(fā)熱管和第二發(fā)熱管接觸面為平面。

由此，便于兩者進(jìn)行焊接。

在一些實(shí)施方式中，第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊的外形一致，其長度為1-8mm，寬度為0.5-5mm，高度為0.5-8mm。

由此，可以根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，選擇合理的外形尺寸。