[實用新型]一種階梯型模具沖壓成型裝置

有效

• 申請號: 201922287429.4
• 申請日: 2019-12-19
• 公開（公告）號: CN211866287U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 魏良勝
• 申請（專利權）人: 天津濱海中微精密模具有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種階梯型模具沖壓成型裝置，包括底座與頂梁，底座兩側上對應焊接有承重架，且承重架上端水平連接有承重板，承重板兩側上對應焊接有導向座，且兩個導向座中均銷軸連接有定模，底座中部垂直焊接有套管，且套管上端內滑動套設有貫穿承重板的內桿。本實用新型通過在底座上固定設置承重板，并在承重板上對應設置兩個階梯結構的定模，通過在垂直設置的套管內利用彈簧彈性支撐內桿，并在內桿與定模之間連接支桿，以為定模提供可上下偏轉的活動支撐；通過在頂梁上設置氣缸，利用氣缸帶動動模進行垂直方向的上下運動，使得平穩下移的動模能夠對位于兩個定模上的模型進行精準沖壓，確保模型的精準成型。

技術領域

本實用新型涉及五金沖壓制造技術領域，尤其涉及一種階梯型模具沖壓成型裝置。

背景技術

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件。

在實際應用中，沖壓件的結構多種多樣，其中存在許多較為復雜的結構，階梯型結構就屬于其中一種，而在傳統沖壓技術下制造出來的階梯型模具，存在著許多技術難題：階梯型模具結構繁雜多變，且具有不規則的特點，在沖壓操作中難以保證模具工件的整體能夠均勻受力，所以，就難以保證模具工件的尺寸精準度，不僅影響沖壓制作效率，且嚴重影響模具工件的后續加工進度與安裝應用。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中難以沖壓制備階梯型模型的問題，而提出的一種階梯型模具沖壓成型裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種階梯型模具沖壓成型裝置，包括底座與頂梁，所述底座兩側上對應焊接有承重架，且承重架上端水平連接有承重板，所述承重板兩側上對應焊接有導向座，且兩個導向座中均銷軸連接有定模，所述底座中部垂直焊接有套管，且套管上端內滑動套設有貫穿承重板的內桿，所述內桿上分別套設有相焊接的限位凸緣與彈簧，且內桿與兩個定模之間均連接有支桿，所述頂梁下端固定連接有氣缸，且氣缸輸出端螺栓連接有動模，兩個所述導向座中對應開設有導向槽，且動模兩側對應焊接有滑動套設于導向槽中的導向塊。

優選地，所述底座與頂梁上水平設置，且頂梁位于底座正上方。

優選地，所述套管為上端開口的中空結構，且內桿垂直滑動套設于套管上端開口中。

優選地，所述限位凸緣與彈簧自上而下套設于內桿上，且彈簧遠離限位凸緣的下端與套管上端開口固定連接。

優選地，所述支桿兩端分別與內桿上端及定模下端銷軸連接。

優選地，所述動模位于兩個定模的正上方。

與現有技術相比，本實用新型具備以下優點：

1、本實用新型通過在底座固定支撐承重板，通過在承重板上設置導向座，并在導向座上對應安裝兩個階梯結構的定模，通過在底座上設置上端開口中空的套管，在套管內利用彈簧彈性支撐內桿，通過在內桿與定模之間連接支桿，以為定模提供可上下偏轉的支撐作用。

2、本實用新型通過在頂梁上設置氣缸，利用氣缸驅動動模上下移動，通過將與動模相連接的導向塊滑動套設于導向槽中，以為上下運動的動模提供導向限位作用，確保動模能夠與兩個定模垂直對應。

綜上所述，本實用新型通過在底座上固定設置承重板，并在承重板上對應設置兩個階梯結構的定模，通過在垂直設置的套管內利用彈簧彈性支撐內桿，并在內桿與定模之間連接支桿，以為定模提供可上下偏轉的活動支撐；通過在頂梁上設置氣缸，利用氣缸帶動動模進行垂直方向的上下運動，使得平穩下移的動模能夠對位于兩個定模上的模型進行精準沖壓，確保模型的精準成型。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種階梯型模具沖壓成型裝置的結構示意圖；