[實用新型]一種循環流化床鍋爐摻燒電解鋁廢料固廢處理系統

有效

• 申請號: 201922284104.0
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN211345342U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 史磊;劉海峰;張世鑫;高洪培;李楠;惠小龍
• 申請（專利權）人: 中國華能集團清潔能源技術研究院有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/30;F23G5/033;F23G5/44;F23G5/50;F23J15/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 馬貴香

本實用新型公開的一種循環流化床鍋爐摻燒電解鋁廢料固廢處理系統，屬于工業固廢及冶金廢棄物利用技術領域。破碎后的電解鋁廢料和石灰石粉分別經氣力輸送系統送至摻混系統摻混后，經傳輸系統送入循環流化床鍋爐進行摻燒。操作簡單、自動化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、處理量大、輸送距離長，電解鋁廢料通過摻燒實現了無害化處理，能夠減少有毒固廢對土地及水資源的污染，同時回收電解鋁廢料中的熱量，實現了巨大的社會效益和經濟效益。

技術領域

本實用新型屬于工業固廢及冶金廢棄物利用技術領域，具體涉及一種循環流化床鍋爐摻燒電解鋁廢料固廢處理系統。

背景技術

電解鋁廢料是電解鋁生產過程中產生的廢棄物統稱，其中包括：廢陰極炭塊、廢陽極材料，全球鋁產量始終保持逐年增長態勢，鋁產量由1994年1965萬噸增加到2016年5889萬噸，隨著全球化大發展進程的不斷推進，世界各國鋁生產工業的技術和裝備水平得到不斷提升，隨之而來的電解鋁廢料也大量產生，一般電解鋁生產企業五年就會對電解槽進行大修，在這個過程中會產生大量廢料，通常在電解鋁生產過程中，每生產一噸原鋁就會產生10～15Kg廢舊陰極炭塊，根據這個數據推斷，2018年全年就產生了23.08萬噸的廢陰極，也就意味著每年丟棄電解質7萬噸，丟棄陰極炭7.5萬噸，同時約有4萬多噸的有害氟化物以及500噸氰化物被無組織投放進自然環境中，不僅浪費了大量能夠回收利用的能源，更是對土地資源和地下水資源造成無法估量的破壞。

1988年，美國環保署頒布法令將電解鋁廢槽襯評定為危險廢物，1996年明確禁止廢槽襯直接填埋或者是露天堆存，要求現役所有電解鋁廠都需要對其進行適當的處理，由于電解鋁工業產生的廢槽襯及廢電極中F-含量高達2000mg/L，CN-約15mg/L，國家發展和改革委員會根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》規定，在2008年8月1日就將這些廢料列為《國家危險廢物名錄中》。

研究表明，電解鋁廢料(陰極、陽極)具有一定熱值，而目前主要以安全填埋的方式對電解鋁廢料進行處理，不但給環境安全帶來了隱患，而且造成極大的資源浪費。

發明內容

為了解決上述現有問題，本實用新型的目的在于提供一種循環流化床鍋爐摻燒電解鋁廢料固廢處理系統，實現電解鋁廢料無害化處理的同時，回收了固廢熱量，減少了環境污染，具有可觀的經濟效益。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

本實用新型公開了一種循環流化床鍋爐摻燒電解鋁廢料固廢處理系統，包括電解鋁廢料多級破碎系統、石灰石粉進料裝置、氣力輸送系統、摻混系統、傳輸系統和循環流化床鍋爐；

電解鋁廢料多級破碎系統和石灰石粉進料裝置分別通過氣力輸送系統連接至摻混系統，摻混系統通過傳輸系統與循環流化床鍋爐的給煤皮帶連接。

優選地，電解鋁廢料多級破碎系統包括三級破碎，一級破碎為氣錘破碎裝置，二級和三級破碎為顎式破碎機，且三級破碎的最大破碎粒徑小于二級破碎。

優選地，氣力輸送系統包括氣力輸送泵和輸送管線，輸送管線上設有若干放渣口；電解鋁廢料多級破碎系統與摻混系統之間的輸送管線為兩條，每條輸送管線單獨連接有氣力輸送泵，兩條輸送管線之間設有連接支管，連接支管上設有閥門；石灰石進料裝置與摻混系統之間的輸送管線為兩條，每條輸送管線單獨連接有氣力輸送泵，兩條輸送管線之間設有連接支管，連接支管上設有閥門。

進一步優選地，輸送管線的彎管段與直管段通過快速放料拆卸裝置連接，快速放料拆卸裝置與彎管段、直管段之間設有密封墊片。

進一步優選地，輸送管線的彎管段設有流化加強裝置。

進一步優選地，流化加強裝置為充氣管、空氣槽或氣化板。

優選地，傳輸系統包括帶傳送裝置，帶傳送裝置上設有電子皮帶秤。

優選地，電解鋁廢料多級破碎系統中設有除塵及降塵系統。