[實用新型]轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置

有效

• 申請號: 201922282671.2
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN211562297U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 青光紅;羅天軍;劉嵩;趙杰;唐榮華;邱頂貴;高亮;徐波;楊元輝;蔡光銀;周云;蔣發燕
• 申請（專利權）人: 鋼城集團涼山瑞海實業有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;B01D50/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 楊長青

本實用新型公開了一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，涉及冶金領域，解決現有轉爐煙氣干法除塵裝置不能對精除塵后的煙氣充分除塵的問題。本實用新型采用的技術方案是：轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置，包括吹入精除塵后的煙氣的風機，風機出口側的管道連接放散閥，放散閥與風機之間的管道上設置回收支管，回收支管上設置回收閥，放散閥的出口側連接噴淋管，噴淋管的另一端連接于放散煙囪的下段，噴淋管和放散煙囪下段內設置噴淋裝置；放散煙囪內，噴淋裝置和放散煙囪出口之間依次設置水氣分離裝置和點火器。精除塵后的煙氣通過噴淋，煙氣中的粉塵被充分捕集，然后進行水氣分離，最后點火燃燒后外排。本實用新型適用于煉鋼轉爐干法除塵。

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，具體一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置。

背景技術

煉鋼轉爐干法除塵的主要工藝流程為：煉鋼轉爐產生的煙氣溫度為1400～1650℃，煙氣經爐口由活動煙罩捕集并經汽化冷卻煙道冷卻至1100℃(峰值1150℃)左右，再進入蒸發冷卻器噴水降溫、調質、粗除塵。煙氣溫度降至200℃左右之后，經管道進入靜電除塵器進行精除塵。經精除塵后的煙氣，通過風機進入風機后部的管道，由于煙氣中含有煤氣，生產中根據煙氣中的煤氣品質指標及生產狀況決定回收或放散。

如圖1所示，風機1出口側的管道連接放散閥2，放散閥2與風機1之間的管道上設置回收支管，回收支管上設置回收閥3，放散閥2的出口側通過圓形管道直接與放散煙囪4相連，放散煙囪4內設置點火器5。

精除塵后的煙氣若是回收，則煙氣經過回收杯閥進入煤氣冷卻器進行二次冷卻洗滌，使溫度降至70℃，最后進入煤氣柜貯存。精除塵后的煙氣若是放散，回收杯閥關閉，煙氣經過放散杯閥進入放散煙囪點火燃燒，再排放到大氣中。

上述的轉爐煙氣放散方式存在以下兩方面的缺陷。一方面，在轉爐冶煉過程中，由于原料、工藝操作、設備等原因，在干法除塵系統內局部偶發粉塵或混合氣體爆發性的燃燒，例如靜電除塵器在轉爐生產過程中內部氧氣超標，氧氣與一氧化碳、氫氣、粉塵混合形成爆炸混合物，靜電除塵器偶爾會發生爆燃或泄爆。爆燃或泄爆時，系統內局部溫度迅速升高，氣體膨脹產生氣浪，部分煙氣流速過快，無法完全凈化，靜電除塵器內部粉塵受其沖擊力將會造成放散煙囪粉塵排放超標，出現粉塵排放波動或短時超標冒煙現象。另一方面，當靜電除塵器停爐檢修時，需停靜電除塵器處理或調試靜電除塵器陰陽極振打裝置，靜電除塵器停電后失去除塵能力，振打處理或調試陰陽極時，殘留在靜電除塵器內陰極框架、陰陽極板上的大量積灰和粉塵脫落，隨系統風機帶出放散煙囪，造成外排異常。

為積極響應國家超低排放標準，降低排放口煙氣中粉塵含量，除了避免靜電除塵器內部爆燃、泄爆，控制檢修期間的煙囪散排現象之外，還應該考慮如何對精除塵后工序后的煙氣進行進一步凈化，再進行外排。

實用新型內容

本實用新型首先提供一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝，解決現有轉爐煙氣放散方式存在粉塵含量過高的問題。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝，轉爐煙氣經冷卻降溫、調質、粗除塵之后，通過靜電除塵器進行精除塵，再進行以下步驟：

S1、對精除塵后的煙氣通過噴淋裝置進行噴淋；

進一步的是：步驟S1中，噴淋分為兩個階段，第一階段的噴淋方向與煙氣流向相同，第二階段的噴淋方向與煙氣流向相反。

具體的：步驟S1中，將精除塵后的煙氣送入噴淋管進行第一階段噴淋，噴淋管水平布置并連接于放散煙囪的下段，噴淋管底部呈漏斗狀并連接排水管，噴淋管內設置三組噴淋裝置，每組噴淋裝置設置3～6個噴頭；煙氣完成第一階段噴淋后，送入放散煙囪下段進行第二階段噴淋，放散煙囪下段的內部設置六個噴頭，煙氣流向豎直向上，噴淋方向豎直向下。

S2、對噴淋后的煙氣進行水氣分離；