[實用新型]一種帶鋼生產用淬火冷卻恒溫機組

有效

• 申請號: 201922276323.4
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN211256003U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 萬敏生
• 申請（專利權）人: 新余市永利帶鋼有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/673;C21D9/52
• 代理公司: 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙) 36124
• 代理人: 張瑜生

本實用新型公開了一種帶鋼生產用淬火冷卻恒溫機組，包括工作臺和壓塊，工作臺的內部為中空結構，工作臺的兩側內壁上通過轉軸活動連接有呈等距離結構分布的輸送輥柱，且工作臺靠近輸送輥柱之間的內壁上焊接有四個下噴頭，工作臺內側壁上焊接有網板，且下噴頭底部焊接在網板的頂部外壁上，壓塊頂部內壁上焊接有儲液箱，且儲液箱的底部外壁上通過螺栓安裝有呈等距離結構分布的液壓缸。本實用新型提高極薄高強帶鋼淬火后平直度，有效提高板帶鋼淬火均勻性和平直度；提升了帶鋼淬火的冷卻效率，使得帶鋼高可以均勻性淬火，高生產效率和熱處理成材率；提升了冷卻液的利用效率，達到循環利用的目的。

技術領域

本實用新型涉及帶鋼淬火設備技術領域，尤其涉及一種帶鋼生產用淬火冷卻恒溫機組。

背景技術

帶鋼是裝備制造、交通運輸、石油化工等領域中主要原材料，對裝備的大型化、輕量化發展至關重要，此類板帶鋼軋制過程中采用熱處理，利用不同的加熱制度和冷卻制度對板帶鋼組織和板形進行控制，進而得到更優異的性能；輥式淬火工藝技術具有冷卻強度大、淬火均勻、控制精度高、可連續生產等優點，成為目前極薄高強度板帶鋼的主要淬火模式。

帶鋼淬火敏感性提高，淬火后易瓢曲，很難矯正，帶鋼淬火后強度顯著提高，殘余應力不均勻分布易產生冷加工變形回彈，影響大型裝備整體結構加工質量和安全性。因此，亟需設計一種帶鋼生產用淬火冷卻恒溫機組來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種帶鋼生產用淬火冷卻恒溫機組。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種帶鋼生產用淬火冷卻恒溫機組，包括工作臺和壓塊，所述工作臺的內部為中空結構，所述工作臺的兩側內壁上通過轉軸活動連接有呈等距離結構分布的輸送輥柱，且工作臺靠近輸送輥柱之間的內壁上焊接有四個下噴頭，所述工作臺內側壁上焊接有網板，且下噴頭底部焊接在網板的頂部外壁上，所述壓塊頂部內壁上焊接有儲液箱，且儲液箱的底部外壁上通過螺栓安裝有呈等距離結構分布的液壓缸，所述液壓缸的輸出端通過框架焊接有壓制輥，且儲液箱靠近液壓缸之間的外壁上焊接有與儲液箱相連通的四個上噴頭。

進一步的，所述壓制輥與輸送輥柱之間相互垂直，且上噴頭與下噴頭之間相互垂直。

進一步的，所述工作臺底部外壁的四周焊接有四個底座，且壓塊頂部外壁的軸心處焊接有液壓桿，且工作臺和壓塊的一側外壁上焊接有第一水管和第二水管。

進一步的，所述工作臺和壓塊相鄰的兩側外壁上開設有相互垂直的矩形槽，且工作臺和壓塊靠近矩形槽外壁一側均通過螺栓安裝有增壓泵，所述工作臺靠近第二水管的外壁一側通過螺栓安裝有電機，且增壓泵通過接管與上噴頭和下噴頭相連通。

進一步的，所述輸送輥柱靠近電機一端的轉軸上焊接有從動皮帶輪，且電機的輸出端鍵連接有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪的外壁上套接有同步帶。

進一步的，所述工作臺頂部外壁四周焊接有定位筒，且壓塊底部外壁的四周焊接有定位柱，所述定位筒的底部內壁上焊接有彈簧，且彈簧的頂端焊接有緩沖板，所述定位筒的兩側外壁上均開設有滑槽，且緩沖板滑動連接在滑槽的內部，所述定位柱插接在定位筒的內部。

本實用新型的有益效果為：

1.通過設置的液壓缸，液壓缸催動壓制輥壓下，對帶鋼淬火變形實施有效約束，提高極薄高強帶鋼淬火后平直度，有效提高板帶鋼淬火均勻性和平直度。

2.通過設置的上噴頭和下噴頭，在電機通過主動皮帶輪帶動輸送輥柱轉動時，使得帶鋼在輸送時增壓泵通過上噴頭和下噴頭將儲液箱和工作臺內部的冷卻液噴在帶鋼的上表面和下表面，從而提升了帶鋼淬火的冷卻效率，使得帶鋼高可以均勻性淬火，高生產效率和熱處理成材率。