[實用新型]風力渦輪機制作葉片的模具

有效

• 申請號: 201922275396.1
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN211662438U
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 王青
• 申請（專利權）人: 固瑞特模具（太倉）有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C33/30;B29L31/08
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 顏盈靜

本實用新型公開了一種風力渦輪機制作葉片的模具，它包括：固定座，安裝在固定座上的固定梁，通過翻轉臂安裝在固定梁上的翻轉梁，以及位于固定座上的箱式復合剪力梁，該模具滿足了大多數廠房高度不夠，但又想生產大型風電葉片的客戶的要求，使得廠房高度不高的客戶同樣有機會參與的大型葉片的生產和制作，提升市場競爭力。

技術領域

本實用新型涉及風輪機葉片模具領域，具體是一種風力渦輪機制作葉片的模具。

背景技術

風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。其蘊量巨大，全球的風能約為2.74×109MW，其中可利用的風能為2×107MW，比地球上可開發利用的水能總量還要大10倍。風很早就被人們利用，主要是通過風車來抽水、磨面等，而現在，人們感興趣的是如何利用風來發電，風力發電的原理是利用風力帶動風車葉片旋轉，再通過增速機將旋轉的速度提升，來促使發電機發電。依據目前的風力發電的技術，大約是每秒三公尺的微風速度，便可以開始發電。風力發電正在世界上形成一股熱潮，因為風力發電沒有燃料問題，也不會產生輻射或空氣污染。

隨著國家對清潔能源的大力發展，風電行業也隨之迅速發展，風電葉片的兆瓦級別越來越大，風電葉片的長度從原有的四十多米到現在的八十多米，因風電葉片的長度日趨加長，其模具的長度也隨著加長，風電葉片的腹板也越來越大，越來越長,傳統結構工藝生產葉片的模具的操作高度越來越高，對廠房高度的限制也越來越明顯。相對于廠房高度不夠的客戶，由于廠房高度的限制，無法參與更大型的風電葉片的生產和制作，降低了市場競爭力。傳統風力渦輪機葉片制造結構工藝與之配套的葉片模具已經無法滿足這部分廠房高度不夠的客戶需求。

翻轉梁是主流風電葉片模具中的一個很關鍵的結構，當前主流風電葉片模具中的翻轉梁數量約為十二根左右，其中分為上模中有六根上梁，下模中有六根下梁。在風電模具中這么多的翻轉梁其實已經存在著很多弊端，隨著風力發電的功率逐步提升，風電模具尺寸的不斷變大，如圖1所示，模具中的翻轉梁規格也會越來越大，數量也會越來越多，這些弊端會越來越凸顯，分析如下：

第一、連接方式

現主流風電葉片模具中的翻轉梁與其模具的連接方式基本都為直接焊接連接，翻轉梁需要保證風電模具上下模的開模跟合模，所以上模中的翻轉梁和下模中的翻轉梁位置度需要保證在1到2毫米之內，但是由于風電模具長度超六十米，寬度和高度都要超過五到六米，靠焊接來保證，難度是非常大的，后期由于精度問題會導致翻轉臂異響，模具翻轉時抖動，合模錯位等問題。

第二、強度方面

翻轉梁為主要受力部件，翻轉梁選材都會選擇屈服強度很高的鋼材型號，而與之焊接連接的模具鋼架部位多為Q345D的鋼材，甚至很多廠家使用Q235B的鋼材，在模具多次開合模后，這些焊接部位都會產生開裂現象，非常危險。

第三、成本方面

每套風電模具的價格都是非常昂貴的，其中翻轉梁的制造和安裝焊接成本占到了很大的比重，由于風電行業飛速發展，一套風電模具的使用周期平均在1-2年，有少數模具可以用到3-4年，如果翻轉梁可以重復使用，可以大大降低風電模具的制作成本。

第四、安裝狀態

現主流風電模具在安裝翻轉梁時都需要在風電模具合模狀態下安裝，因為要保證上下翻轉梁在同一平面內且保證相互平行，而風電模具在還沒安裝好翻轉梁之前合模是非常困難和沒有精度的。

實用新型內容

實用新型目的：為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種風力渦輪機制作葉片的模具,滿足大多數廠房高度不夠，但又想生產大型風電葉片的客戶的要求，使得廠房高度不高的客戶同樣有機會參與的大型葉片的生產和制作，提升市場競爭力。

技術方案：為了實現以上目的，本實用新型所述的一種風力渦輪機制作葉片的模具，它包括：固定座，安裝在固定座上的固定梁，通過翻轉臂安裝在固定梁上的翻轉梁，以及位于固定座上的箱式復合剪力梁；