[實用新型]一種轉爐連續預熱輸送機余熱回收系統

有效

• 申請號: 201922274802.2
• 申請日: 2019-12-18
• 公開（公告）號: CN211233999U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 黃磊;徐磊
• 申請（專利權）人: 河南全順振動設備有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C21C5/28
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉紹杰

1.一種轉爐連續預熱輸送機余熱回收系統，包括連續預熱輸送機，其特征在于：所述連續預熱輸送機上設置有高溫煙氣出口，高溫煙氣出口連接有預熱回收裝置，預熱回收裝置沿煙氣走向依次為空氣預熱部和煙氣預熱部；

空氣預熱部包括第一筒體，第一筒體內設有沿軸向延伸的第一隔板，第一隔板將第一筒體分為兩個空腔，分別為第一煙氣腔和第一空氣腔；

第一空氣腔臨近煙氣預熱部的一端封閉，并在鄰近側部設有徑向布置的第一空氣腔進口；

第一煙氣腔的軸向兩端部分別設為第一煙氣腔進口和第一煙氣腔出口，第一煙氣腔進口與高溫煙氣出口連接；

第一空氣腔和第一煙氣腔間穿設有浮頭式換熱套管，浮頭式換熱套管呈陣列布置；浮頭式換熱套管包括同軸布設的外套管和內套管，外套管由隔板處延伸至第一煙氣腔內部，且外套管在第一煙氣腔內部一端封閉，在隔板處敞口；

內套管由外套管的敞口處插入至外套管，且內套管與外套管間隙配合，內套管的另一端由第一空氣腔側的第一筒體密封穿出，形成第一空氣腔出口；

空氣預熱部工作時，高溫煙氣由第一煙氣腔進口進入第一煙氣腔，并從第一煙氣腔出口排出進入煤氣預熱段，高溫煙氣在流經過程實現與外套管的傳熱；空氣由第一空氣腔進口進入，之后進入內套管與外套管之間的間隙，并進入內套管然后流經至第一空氣腔出口排出，空氣在流動過程中與外套管換熱，實現對空氣預熱；

煙氣預熱部包括第二筒體，第二筒體內設有沿軸向延伸的第二隔板，第二隔板將第二筒體分為兩個空腔，分別為第二煙氣腔和第二煤氣腔；

第二煙氣腔的軸向兩端部分別設為第二煙氣腔進口和第二煙氣腔出口，第二煙氣腔進口與第一煙氣腔出口連通；

第二煤氣腔臨近空氣預熱部的一端封閉，并在鄰近側部設有徑向布置的第二煤氣腔出口，第二煤氣腔的另一端設有第二煤氣腔進口；

第二煤氣腔與第二煙氣腔間穿設有熱管，熱管呈陣列布置，熱管的加熱端位于第二煙氣腔內，熱管的散熱端位于對應的第二空氣腔和第二煤氣腔內；

煙氣預熱部工作時，空氣預熱部排出的高溫煙氣由第二煙氣腔進口進入第二煙氣腔，高溫煙氣加熱熱管的加熱端，加熱端將熱量帶走傳遞至散熱端，換熱后的煙氣由第二煙氣腔出口排出；

煤氣由第二煤氣腔進口進入第二煤氣腔，煤氣在第二煤氣腔中與熱管的散熱端發生熱交換，預熱后的煤氣由第二煤氣腔出口排出，實現對煤氣預熱。

2.根據權利要求1所述的轉爐連續預熱輸送機余熱回收系統，其特征在于：所述連續預熱輸送機沿輸送方向依次分為預熱段和加熱段，高溫煙氣出口設置在預熱段上，加熱段內設燒嘴，燒嘴連接有向起供助燃空氣的空氣進管和向起供煤氣的煤氣進管，第一空氣腔出口與燒嘴的空氣進管連接，第二煤氣腔出口與燒嘴的燃氣進管連接。

3.根據權利要求1或2所述的轉爐連續預熱輸送機余熱回收系統，其特征在于：所述第二煙氣腔出口連接廢氣處理系統。

4.根據權利要求1或2所述的轉爐連續預熱輸送機余熱回收系統，其特征在于：所述第一煙氣腔進口設置在第一筒體的側部并沿徑向朝向連續預熱輸送機布置。

5.根據權利要求1或2所述的轉爐連續預熱輸送機余熱回收系統，其特征在于：所述空氣預熱部和煙氣預熱部同軸連接設置。

6.根據權利要求1或2所述的轉爐連續預熱輸送機余熱回收系統，其特征在于：所述第一煙氣腔和第二煙氣腔的底部配設有沉降斗。

7.根據權利要求1或2所述的轉爐連續預熱輸送機余熱回收系統，其特征在于：所述第一煙氣腔進口與高溫煙氣出口之間設變頻調速引風機，由變頻調速引風機把連續預熱輸送機的高溫煙氣由高溫煙氣出口引進第一煙氣腔進口。