[實用新型]一種適用于方坯高拉速連鑄的結晶器銅管

有效

• 申請號: 201922265223.1
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN212976653U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 劉珂;孫齊松;丁寧;佟倩;呂迺冰;孔祥濤;陳濤
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本實用新型公開了一種適用于方坯高拉速連鑄的結晶器銅管，包括結晶器銅管，所述結晶器銅管包括管體、管體內腔、第一圓角部、第一豎直部、第一橫向部、第二圓角部、第二豎直部和第二橫向部，所述管體的四角相互對稱設置有所述第二圓角部，所述管體內腔的四角相互對稱設置有所述第一圓角部，通過控制腳步圓角半徑、結晶器錐度和結晶器長度，可提高鑄坯時的凝固均勻性，基于對鋼鑄坯在不同工藝下凝固過程熱狀態的系統分析，在保證安全生產坯殼厚度的基礎上，提高拉速，降低冷卻強度，最大限度的提高鑄坯表面的溫度，在鑄機與軋機之間無需通過加熱爐或電磁感應進行加熱補熱，經濟有效。

技術領域

本實用新型涉及煉鋼連鑄技術領域，具體為一種適用于方坯高拉速連鑄的結晶器銅管。

背景技術

連鑄的高效化生產有利于進一步提高企業生產效率，降低生產成本。近年來方坯直軋技術逐漸成為長材生產企業關注的熱點之一。

決定方坯直軋技術成功與否的關鍵在于能否實現方坯的高拉速生產。隨著拉速的提高，結晶器撥熱量下降，坯殼的厚度減??；同時，結晶器內峰值熱流密度增加，坯殼凝固均勻性難以保證，易出現偏離叫角縱裂，脫方等缺陷。

授權號為CN109513889A的中國專利公開了一種有效降低脫方的小方坯管式結晶器，根據專利所述，該發明專利設計的核心技術在于5段式錐度設計，結晶器錐度1.75％/m～3.0％/m，有可能導致結晶器振動摩擦力增加。

授權號為CN201960100U的中國專利申請公開了一種連鑄方坯結晶器銅管，其特征在于銅管上段內腔四個面由四個弧形凹面構成，銅管下段逐漸過渡為矩形錐面，相鄰面之間通過圓角過渡，角部圓角半徑8.0～10.0mm。

經專利及文獻檢索，目前結晶器銅管設計中關于高拉速條件下方坯結晶器銅管的解決方案未見報道，為此，提出一種適用于方坯高拉速連鑄的結晶器銅管。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種適用于方坯高拉速連鑄的結晶器銅管，以解決上述背景技術中提出的易出現偏離叫角縱裂、脫方等缺陷的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種適用于方坯高拉速連鑄的結晶器銅管，包括結晶器銅管，所述結晶器銅管包括管體、管體內腔、第一圓角部、第一豎直部、第一橫向部、第二圓角部、第二豎直部和第二橫向部，所述管體的四角相互對稱設置有所述第二圓角部，所述管體內腔的四角相互對稱設置有所述第一圓角部。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第一豎直部和第一橫向部的斷面長度為140mm。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第二豎直部和第二橫向部的斷面長度為大于140mm小于或等于200mm。

作為本技術方案的進一步優選的：所述管體的長度為900mm，所述管體內腔的長度為大于900mm小于或等于1200mm。

作為本技術方案的進一步優選的：所述管體內腔每米的錐度為1.5％。

作為本技術方案的進一步優選的：所述管體每米的錐度為小于1.5％大于或等于1.0％。

作為本技術方案的進一步優選的：所述管體內腔的第一圓角部半徑為10mm，所述管體的第二圓角部半徑為大于10mm小于或等于35mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過控制腳步圓角半徑、結晶器錐度和結晶器長度，可提高鑄坯時的凝固均勻性，基于對鋼鑄坯在不同工藝下凝固過程熱狀態的系統分析，在保證安全生產坯殼厚度的基礎上，提高拉速，降低冷卻強度，最大限度的提高鑄坯表面的溫度，在鑄機與軋機之間無需通過加熱爐或電磁感應進行加熱補熱，經濟有效，為長材直接軋制技術的成功應用奠定了基礎。

附圖說明