[實用新型]一種煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置

有效

• 申請號: 201922258490.6
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN211562350U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 凡殿才;高明林;王衛鋒;張超;沈獻;焦文博
• 申請（專利權）人: 安徽昊源化工集團有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所(普通合伙) 34113
• 代理人: 楊晉弘

本實用新型提供一種煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置。所述煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置，為解決上述技術問題，本實用新型提供的煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置，包括：內筒；外筒，所述外筒套接于所述內筒的外表面，所述內筒的外表面開設有收集孔，所述內筒的內壁固定連接有兩個固定板，所述固定板的底部轉動連接有旋流器。本實用新型提供一種煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置，通過對水洗循環槽頂部內筒進行技術改造，并在在內筒內增加旋流器及收集孔板，讓硫酸銨粉塵在排放過程中通過離心力的作用產生旋流并通過收集孔進行收集，提高硫酸銨粉塵的回收率，不增加額外的能耗又減少了對大氣粉塵的排放，從而達到節能環保的目的。

技術領域

本實用新型涉及粉塵回收裝置領域，尤其涉及一種煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置。

背景技術

近幾年來濕式氨法脫硫裝置在鍋爐熱電煙氣脫硫領域的應用越來越成熟，隨著濕式氨法脫硫在煙氣超低排放方面的成功應用，許多熱電廠開始選用氨法脫硫裝置，尤其是化工企業的自備熱電廠，這些企業往往自身具有氨法脫硫的脫硫劑氨水，因此有著得天獨厚的便利。氨法脫硫與石灰石石膏法脫硫一樣在脫硫的同時會產生副產品，氨法脫硫裝置一般都配有硫酸銨后處理系統，通過旋流器將硫酸銨溶液進行一次固液分離，然后進入離心機將硫酸銨溶液進行二次分離，再經過振動流化床將硫酸銨烘干去除水份，生產出合格的硫酸銨產品，但在對硫酸銨進行干燥的同時，會產生大量的硫酸銨粉塵。

現有技術中一般是使用粉塵回收裝置對硫酸銨粉塵進行回收，其主要是通過在引風機出口管路后再設置水洗循環槽來吸收后處理裝置運行中產生的細小的硫酸銨粉塵，通過在循環槽內設置噴淋及填料來進行粉塵的回收，尾氣通過水洗循環槽頂部排氣筒排入大氣；但此裝置在目前的實際應用中效果不太理想，很多不能夠完全回收細小的粉塵。

因此，有必要提供一種煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置，解決了現有的煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置使用時，并不能夠完全回收細小的粉塵的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的煙氣脫硫后處理粉塵回收裝置，包括：

內筒；

外筒，所述外筒套接于所述內筒的外表面，所述內筒的外表面開設有收集孔，所述內筒的內壁固定連接有兩個固定板，所述固定板的底部轉動連接有旋流器；

環圈，兩個所述環圈分別固定連接于所述內筒內壁的頂部與底部，所述外筒外表面的一側連通有回收管。

優選的，所述收集孔位于所述內筒的上段周側面的1200mm范圍內，所述收集孔的直徑設置為20mm。

優選的，所述內筒的長度和直徑分別設置為3000mm、700mm，所述外筒的長度和直徑分別設置為1300mm、900mm。

優選的，所述旋流器有八塊相同的旋流板粘接而成，兩個所述旋流器均位于所述內筒的下半段且間距設置為700mm。

優選的，所述外筒的頂端與底端均通過玻璃鋼環板密封，所述回收管的直徑設置為80mm。

優選的，所述內筒的內壁設置有耐熱層，所述內筒的外表面與所述外筒的外表面均設置有抗磨損保護層。

在未安裝該粉塵回收裝置前，該煙氣脫硫后處理系統在每次出料時，水洗循環槽上部出口粉塵及霧沫夾帶較明顯，水洗循環槽每小時損失水量超過0.5 方，且引風機進口風門開度不能開大，過大霧沫夾帶嚴重，過小包裝機負壓較小，出料時包裝機粉塵大環境差，影響操作人員身體健康，且粉塵及霧沫夾帶對屋頂及周圍環境造成污染及腐蝕。

在安裝該粉塵回收裝置后，粉塵及霧沫夾帶現象明顯降低，通過第三方檢測機構現場手動取樣檢測排放完全符合國家規定排放標準，水洗循環槽的補水量明顯降低，幾乎不補，引風機風門開度增大，無論是包裝間還是整個裝置區環境明顯得到改善。