[實用新型]一種高銅占比高效可自動化生產電機定子

有效

• 申請號: 201922258486.X
• 申請日: 2019-12-17
• 公開（公告）號: CN210898692U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 葛中威
• 申請（專利權）人: 東莞市茂葉電子有限公司
• 主分類號: H02K3/46
• 分類號: H02K3/46;H02K3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高銅占比高效可自動化生產電機定子，它涉及電機定子技術領域，具體涉及一種高銅占比高效可自動化生產電機定子。它包含線圈、定子骨架、走線槽，所述的線圈包含漆包線和線餅，漆包線由線餅上的中心繞點分別順時針和逆時針同時進行繞制，漆包線的線頭位于線餅的外側，漆包線為扁平漆包線，漆膜厚度在0.03mm以內。采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：它的線圈銅占比高，多層扁平繞繞制的偶數個線圈矩陣式組合成定子，且線圈嵌入式裝入定子骨架，埋線結構，定子結構強度高。

技術領域

本實用新型涉及電機定子技術領域，具體涉及一種高銅占比高效可自動化生產電機定子。

背景技術

感應電機自從誕生以來就以其結構簡單、堅固、適合高速運行、可靠性高、成本低、功率密度高、過載和短路保護性能好等優點被人們廣泛應用于各個領域。但一直以來由于其定子線圈結構復雜、定子線圈體積大、輸出電能效率不夠理想的缺點使得微小型發電機很少在實際生活中使用。近年來隨著線材技術、自動化繞線技術和注塑技術的發展,使得發電機定子微小型化，自動化成為可能,因此多線圈串并聯扁平線圈定子技術在逐漸被廣范應用。常規發電機定子線圈外徑在55mm以上，定子骨架注塑或開模需要大型機臺，且模具較大，產出低，且因定子薄，骨架尺寸較大，產品易變形，易充膠壓力不均勻，充膠不足。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種高銅占比高效可自動化生產電機定子，它的線圈銅占比高，多層扁平繞繞制的偶數個線圈矩陣式組合成定子，且線圈嵌入式裝入定子骨架，埋線結構，定子結構強度高，通過組裝方式拼接成所需產品尺寸和樣式，以解決大體積骨架的開模和生產成本，有效降低了50%原設計成本；且拼接方式能夠有效改善線圈組裝的工時，降低30%的人工成本，實現產品的量產化和高性價比。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含線圈1、定子骨架2、走線槽3，所述的線圈1包含漆包線11和線餅12，漆包線11由線餅12上的中心繞點分別順時針和逆時針同時進行繞制，漆包線11的線頭位于線餅12的外側，漆包線11為扁平漆包線，漆膜厚度在0.03mm以內，漆包線11的線間距為0.06mm，線圈1呈圓形矩陣式結構嵌入安裝在定子骨架2上，定子骨架2與線圈1之間設置有走線槽3，定子骨架2的外側上設置有圓孔21。

所述的線圈1為水滴形線圈，線圈1的內部為中空結構。

所述的線圈1采用任意偶數個數量安裝在定子骨架2上。

所述的定子骨架2的1厚度在7mm以內。

所述的走線槽3的寬度為0.5mm。

本實用新型的工作原理：將大體積的定子骨架2結構分解成若干個同樣式的小體積骨架，通過組裝方式拼接成所需產品尺寸和樣式，以解決大體積骨架的開模和生產成本，有效降低50%原設計成本；且拼接方式有效改善線圈組裝的工時，降低人工成本30%；針對常規發電機定子線圈外徑在55mm以上，定子骨架注塑或開模需要大型機臺，且模具較大，產出低，且因定子薄，骨架尺寸較大，產品易變形，易充膠壓力不均勻，充膠不足的問題，此新技術將定子骨架2均分成偶數個模塊，大大降低對設備的要求，且可一次產出多個此模塊，提升生產效率和良品率，降低成本；將線圈1按此模塊組裝，再將裝好線圈1的多個模塊組合構成要求的定子線圈成品，方便加工和生產，實現產品的標準化。

采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：它的線圈銅占比高，多層扁平繞繞制的偶數個線圈矩陣式組合成定子，且線圈嵌入式裝入定子骨架，埋線結構，定子結構強度高，通過組裝方式拼接成所需產品尺寸和樣式，以解決大體積骨架的開模和生產成本，有效降低了50%原設計成本；且拼接方式能夠有效改善線圈組裝的工時，降低30%的人工成本，實現產品的量產化和高性價比。

附圖說明