[實用新型]一種廢液焚燒鍋爐水冷裝置

有效

• 申請號: 201922257637.X
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN211290084U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 王逢;李樂;張帆
• 申請（專利權）人: 山西華仕低碳技術研究院有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04;F23G5/44;F23M5/08;F23M5/00;F23J15/04
• 代理公司: 太原弘科專利代理事務所(普通合伙) 14118
• 代理人: 張筱莉

本實用新型公開了一種廢液焚燒鍋爐水冷裝置，包括爐膛、冷卻室及位于冷卻室頂部的屏式蒸發器、轉向室、下降管及引出管，所述爐膛底部出口與冷卻室底部進口連接，冷卻室頂部出口與轉向室進口連接，轉向室出口與尾部煙道連接，下降管集中從鍋筒最低點引出，鍋水經下降管流入下部管箱中，由下部管箱分配給各鍋爐管道，各鍋爐管道中的水吸熱后匯集到上部管箱通過引出管接至鍋筒。本實用新型解決了現有鍋爐水冷系統熱量轉換效率低、受熱面結垢及煙氣處理中帶有少量有害氣體的問題。本實用新型提高了熱量轉換效率、減少了煙氣中有害氣體的排放及冷卻室內受熱面的堵塞。

技術領域

本實用新型涉及一種水冷系統，具體涉及一種廢液焚燒鍋爐水冷裝置。

背景技術

鍋爐水冷系統由爐膛、冷卻室、轉向室、屏式蒸發器、下降管及引出管組成。現有鍋爐水冷系統在爐襯內整體敷設耐火材料，冷卻室與爐膛連接處呈開口狀，由于耐火材料會隔絕部分熱量及冷卻室中冷氣會進入爐膛內，導致爐膛溫度降低，降低了廢液燃燒熱量的轉換，為保證爐膛燃燒溫度，必須消耗大量輔助燃料，因而造成廢液處理成本增大；冷卻室與爐膛連接處未敷設耐火材料，導致冷卻室底部產生強烈的腐蝕作用，受熱面結垢堵塞；廢液焚燒過程中并未進行脫銷處理及煙氣回收處理，易導致煙氣排出時帶有少量的有害氣體而破壞環境。

發明內容

為了克服現有鍋爐水冷系統熱量轉換效率低、受熱面結垢及煙氣處理中帶有少量有害氣體的缺陷，本實用新型提供了一種熱量轉換效率高、保持受熱面干凈且有利于環境保護的廢液焚燒鍋爐水冷裝置。

本實用新型為了實現上述目的所采用的技術方案是：

一種廢液焚燒鍋爐水冷裝置，包括爐膛、冷卻室及位于冷卻室頂部的屏式蒸發器、轉向室、下降管及引出管，所述爐膛底部出口與冷卻室底部進口連接，冷卻室頂部出口與轉向室進口連接，轉向室出口與尾部煙道連接，下降管集中從鍋筒最低點引出，鍋水經下降管流入下部管箱中，由下部管箱分配給各鍋爐管道，各鍋爐管道中的水吸熱后匯集到上部管箱通過引出管接至鍋筒；爐膛、冷卻室、轉向室由下部箱支座支撐并安放于鍋爐鋼架承重梁上，可自由向上膨脹，轉向室出口處水冷壁與尾部煙道連接處設置非金屬膨脹節；爐膛及冷卻室由膜式水冷壁組成，在爐膛內壁及冷卻室內壁下部沿膜式水冷壁外側間隔設置多組銷釘并在銷釘之間及銷釘端部圍繞成的圓周上設置用耐鈉鹽腐蝕的耐火材料組成的澆筑層；所述冷卻室進口設置SNCR噴槍接口。爐膛斷面尺寸(按水冷壁中心線)為2220mm×2220mm，冷卻室斷面尺寸為1620mm(深度)×2220mm(寬度)，轉向室斷面尺寸為1600mm(深度)×2220mm(寬度)；爐膛及冷卻室四周布滿了膜式水冷壁，管子規格為φ38×5，爐膛和冷卻室節距60mm，轉向室節距100mm，管子材料20G/GB5310。所有下降管及引出管材料均為20/GB3087。

進一步地，所述爐膛和冷卻室之間、冷卻室和轉向室之間均布置水冷壁隔墻，水冷壁隔墻的作用是防止冷卻室吸收爐膛及轉向室內的熱量，影響廢液焚燒熱量的轉換。

進一步地，所述爐膛、冷卻室、轉向室外加設爐墻外護板，其余受熱面、煙道均采用鋼制殼體外保溫加金屬防護層結構；爐膛頂及爐膛底水冷壁與兩側水冷壁連接處采用密封填塊為一次密封，柔性保溫材料為二次密封。

進一步地，所述爐膛底部設置液態排渣口，運行時配置除灰機以連續排出爐內灰渣，防止廢液燃燒時產生熔融態鈉鹽。

優選的，所述水冷壁、煙道、管箱殼體的外表面敷設保溫材料，在保溫材料的外表面均設有彩鋼板作為外護板，水冷壁外側采用壓型彩鋼板。