[實用新型]復合覆膜砂砂芯模具

有效

• 申請號: 201922249976.3
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211708058U
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 劉九輝;谷德才;郭偉賢;李紅滿
• 申請（專利權）人: 遼寧通達泵業集團有限公司
• 主分類號: B22C13/12
• 分類號: B22C13/12;B22C15/24;B22C9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種復合覆膜砂砂芯模具，其結構特征是所述的左模中裝有左加熱棒，右端面上設有導柱，端面內設有制作副砂芯A、副砂芯B的左凹模；所述的右模中裝有右加熱棒，右模的右側活動連接有頂芯板、頂芯棒；所述的右模中的主砂芯的凹模外閑置位置設有制作副砂芯A、副砂芯B的右凹模，合模后制作主砂芯、副砂芯A、副砂芯B的凹模腔均通過射砂通道與射砂口相通，頂芯棒的左端位于凹模腔的底部。制芯時，右模固定，左模合模后由射砂口向凹模腔內射入覆膜砂，頂芯棒頂出凹模腔內覆膜砂芯，一次完成多個制芯。由于凹模空腔多，導致金屬膜具加熱時導熱速度快，出模快，節省了能源，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及一種應用于石油、化工、電力、冶金、民用和農 田水利等領域的水泵制造時應用的覆膜砂砂芯模具，具體地說涉及的 是一種復合覆膜砂砂芯模具。

背景技術

水泵鑄件對水泵的流量、吸程、揚程以及水泵的穩定性、抗震性 等多種使用性能都有著重要的影響。由于覆膜砂具有高強度、低發氣、 低膨脹的特點，使得制造出來的砂芯精度高。所以鑄造行業普遍采用 覆膜砂砂芯模具來制作砂芯，其制作過程大致是將覆膜砂通過射芯機 射入到具有加熱裝置的模具中，高溫加熱使得貼近模具表面的覆膜砂 受熱固化，進而形成砂芯。可是傳統的一個覆膜砂砂芯模具只能做出 一種砂芯，其不足是由于大多數產品形狀不規則，存在著金屬模具局 部閑置過多，導致加熱時導熱緩慢，出模慢等問題，浪費能源，生產 效率低。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種導熱快， 生產效率高的復合覆膜砂砂芯模具，即在一個覆膜砂砂芯模具中生產 出兩種或兩種以上的砂芯。

實現本實用新型的目的采用的技術方案是：一種復合覆膜砂砂芯 模具，包括左模、右模、導柱、導套、射砂口、凹模、頂芯板、頂芯 棒、加熱棒；所述的左模中裝有左加熱棒，右端面上設有導柱，端面 內設有制作副砂芯A、副砂芯B的左凹模；所述的右模中裝有右加熱 棒，右模的右側活動連接有頂芯板、頂芯棒；右模的左端面上設有與 左模導柱相配合的導套，左端面的中心位置設有制作主砂芯的凹模； 所述的主砂芯的凹模外閑置位置設有制作副砂芯A、副砂芯B的右凹 模，左模中制作副砂芯A、副砂芯B的左凹模與右模中制作副砂芯A、 砂芯B的右凹模合模后其位置相對應，合模后制作主砂芯、副砂芯A、 副砂芯B的凹模腔均通過射砂通道與射砂口相通，頂芯板的左側固 定有頂芯棒，頂芯棒的另一端位于凹模腔的底部。

制芯時，右模固定，左模在油缸的作用下左右往復運動，進行 合模啟膜。首先加熱棒給左、右膜加熱，當模具溫度達到工藝要求時 左模向右運動合模。合模后導柱插入導套中，由射砂口向凹模腔內射 入覆膜砂，射砂結束后，覆膜砂加熱固化。固化時間達到工藝要求時 啟模，左模向左運動，右模的頂芯板帶動頂芯棒向左運動，頂芯棒頂 出凹模腔內覆膜砂芯，一次完成副砂芯A、主砂芯、副砂芯B的制芯。

本實用新型的有益效果是：由于所述的主砂芯的凹模外閑置位置 設有制作副砂芯A、副砂芯B的凹模，即在一個覆膜砂砂芯模具，能 生產出兩種或兩種以上的砂芯凹模空腔，凹模腔內射入覆膜砂能制出 多個砂芯；而空腔空間的占據，導致金屬膜具加熱時導熱速度快，出 模快，節省了能源，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種復合覆膜砂砂芯模具右模結構圖。

圖2為本實用新型一種復合覆膜砂砂芯模具右模的左視圖。

圖3為本實用新型一種復合覆膜砂砂芯模具左模的結構圖。

圖4為本實用新型一種復合覆膜砂砂芯模具左模的右視圖。

圖5為本實用新型一種復合覆膜砂砂芯模具右模的立體圖。

具體實施方式

在附圖中，本實用新型一種復合覆膜砂砂芯模具，包括左模、 右模、導柱、導套、射砂口、凹模、頂芯板、頂芯棒、加熱棒；所述 的左模1中裝有左加熱棒14，右端面上設有導柱15，端面內設有制 作副砂芯A的左凹模18和副砂芯B的左凹模17；所述的右模2中裝 有右加熱棒9，右模2的右側活動連接有頂芯板3、頂芯棒4；右模2 的左端面上設有與左模導柱15相配合的定位導套13，左端面的中心 位置設有制作主砂芯的凹模6；所述的制作副砂芯A的右凹模5、副 砂芯B的右凹模7設置在右模2上主砂芯凹模6外閑置位置，左模 中制作副砂芯A的左凹模18、副砂芯B的左凹模17分別與右模中制 作副砂芯A的右凹模5、砂芯B的右凹模7其位置相對應，合模后形 成三個制芯空腔；所述的射砂口為五個，副砂芯A射砂口8、左射砂口10、中射砂口11、右射砂口12、副砂芯B射砂口16，副砂芯A 射砂口8通過射砂通道與副砂芯A的右凹模5空腔相通，左射砂口 10、中射砂口11、右射砂口12通過射砂通道與主砂芯的凹模6空腔 相通，副砂芯B射砂口16通過射砂通道與副砂芯B的右凹模空腔相 通。頂芯板3的左側固定有頂芯棒4，頂芯棒4的另一端位于凹模腔 的底部。所述的左模的左側連接有油缸(圖中未畫出)，左模在油缸 的作用下左右往復運動，進行合模啟膜；頂芯板3、頂芯棒4(共16 根)和油缸組成頂芯裝置，油缸連接在頂芯板的右側(圖中未畫出)， 頂芯板3的左側固定有頂芯棒4(共16根)，在油缸的帶動下左、 右往復運動，使頂芯棒頂出凹模腔內覆膜砂芯，完成制芯。所述的加 熱棒與電加熱裝置相連接，由電加熱裝置控制加熱棒的溫度。由于所 述的主砂芯的凹模外閑置位置設有制作副砂芯A、副砂芯B的凹模， 即在一個覆膜砂砂芯模具中生產出兩種或兩種以上的砂芯凹模空腔， 空腔的空間的占據導致金屬膜具加熱時導熱速度快，出模快，節省了 能源，提高了生產效率。