[實(shí)用新型]一種電機(jī)殼加工中心

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922248516.9
• 申請(qǐng)日: 2019-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN211680890U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市巨達(dá)機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02;B23Q3/08;B23Q7/04;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)殼加工中心，其包括工作臺(tái)、滑動(dòng)連接在工作臺(tái)上的滑臺(tái)、設(shè)置在滑臺(tái)上方的第一鉆孔機(jī)構(gòu)，滑臺(tái)上固定有支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，支撐架的一端上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板上垂直連接有安裝板，安裝板上固定有套筒以及油缸，油缸的輸出軸從套筒內(nèi)穿出并固定有安裝盤，安裝盤上設(shè)有第一連接桿，第一連接桿為階梯狀，第一連接桿直徑大的端部連接在安裝盤上，第一連接桿上設(shè)有抵接塊，第一連接桿通過擰入螺母將抵接塊抵在臺(tái)階面上，安裝板上開設(shè)有供第一鉆孔機(jī)構(gòu)加工電機(jī)殼的通孔。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一鉆孔機(jī)構(gòu)能夠?qū)﹄姍C(jī)殼的側(cè)壁和兩端均進(jìn)行開孔，減少固定電機(jī)殼的操作，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)殼加工中心。

背景技術(shù)

電機(jī)殼作為電機(jī)的重要零部件，在電機(jī)加工過程中占據(jù)著重要的地位，電機(jī)殼在加工的時(shí)候，為了后續(xù)裝配方便需要在電機(jī)殼上打孔、攻絲，通過打孔、攻絲在電機(jī)殼上形成裝配孔。

目前，公告號(hào)為CN205265491U的中國(guó)專利公開了一種電機(jī)殼打孔攻絲系統(tǒng)，包括打孔裝置、攻絲裝置和設(shè)于打孔裝置和攻絲裝置之間的電機(jī)殼輸送裝置，電機(jī)殼輸送裝置包括滑動(dòng)軌道和滑動(dòng)設(shè)于滑動(dòng)軌道上的滑動(dòng)板，在滑動(dòng)板上設(shè)置有放置槽和頂緊螺栓，加工電機(jī)殼時(shí)，將電機(jī)殼放入放置槽，然后通過頂緊螺栓將電機(jī)殼固定在放置槽中。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：這種設(shè)備加工電機(jī)殼時(shí)，只能加工電機(jī)殼朝上的孔，但是電機(jī)殼的兩端部也均需要開設(shè)螺紋孔，所以要重新固定電機(jī)殼來(lái)加工電機(jī)殼兩端的螺紋孔，加工時(shí)需要多次固定，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種電機(jī)殼加工中心，其在對(duì)電機(jī)殼進(jìn)行裝配孔加工時(shí)僅需對(duì)電機(jī)殼固定一次，減少操作。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種電機(jī)殼加工中心，包括工作臺(tái)、滑動(dòng)連接在工作臺(tái)上的滑臺(tái)、設(shè)置在滑臺(tái)上方的第一鉆孔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述滑臺(tái)上固定有支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支撐架的一端上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上垂直連接有安裝板，所述安裝板上固定有用于套接電機(jī)殼的套筒以及油缸，所述油缸的輸出軸與套筒同軸設(shè)置，且油缸的輸出軸從套筒內(nèi)穿出，所述油缸的輸出軸上固定有安裝盤，所述安裝盤背離套筒的端面上連接有第一連接桿，所述第一連接桿為階梯狀，第一連接桿直徑大的端部連接在安裝盤靠近側(cè)壁的位置上，第一連接桿直徑小的一端上設(shè)有抵接塊，所述抵接塊一端套在第一連接桿上，且第一連接桿直徑小的端部上設(shè)有外螺紋，所述第一連接桿通過擰入螺母將抵接塊抵在臺(tái)階面上，所述抵接塊的長(zhǎng)度小于安裝盤的直徑，所述安裝板上開設(shè)有供第一鉆孔機(jī)構(gòu)加工電機(jī)殼的通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，擰松第一連接桿上的螺母，使抵接塊轉(zhuǎn)向安裝盤中心一側(cè)，將待加工的電機(jī)殼穿過安裝盤套在套筒上，再將抵接塊重新轉(zhuǎn)到背離安裝盤中心的一側(cè)，擰緊第一連接桿上的螺母，之后在油缸的作用下，抵接塊將電機(jī)殼抵在安裝板上以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)殼的固定，抵接塊與電機(jī)殼的端部之間接觸面積有限，不影響電機(jī)殼該端面上的螺紋孔開設(shè)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一鉆孔機(jī)構(gòu)能夠?qū)﹄姍C(jī)殼的側(cè)壁和兩端均進(jìn)行開孔，減少固定電機(jī)殼的操作，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述安裝盤上還設(shè)有第二連接桿，所述第二連接桿為階梯狀，第二連接桿直徑大的端部與安裝盤連接，第二連接桿直徑小的端部上同樣設(shè)有抵接塊，且第二連接桿直徑小的端部上設(shè)有外螺紋，所述第二連接桿的整體長(zhǎng)度小于第一連接桿的整體長(zhǎng)度。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)要加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的電機(jī)殼時(shí)，使用第一連接桿上的抵接塊來(lái)將電機(jī)殼抵接到安裝板上，而當(dāng)要加工長(zhǎng)度較短的電機(jī)殼時(shí)，采用第二連接桿上的抵接塊進(jìn)行固定，使加工中心能夠加工的電機(jī)殼的型號(hào)更多，提高加工中心的適用性。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述第一連接桿和第二連接桿均螺紋連接在安裝盤上，且第一連接桿兩端的形狀分別第二連接桿的兩端的形狀相同。