[實用新型]一種鉛酸電池焊接節能裝置

有效

• 申請號: 201922247330.1
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211465123U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 孟祥輝;孫桂勇;王榮軍;李彬;潘生泉
• 申請（專利權）人: 河北奧冠電源有限責任公司
• 主分類號: B23K5/00
• 分類號: B23K5/00;B23K5/24;B23K101/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鉛酸電池焊接節能裝置，通過閥體和外部供氣管連接，在產線輸送架上設置有觸發輥實現對擺動部件的驅動，當擺動部件受力擺動時，其牽拉移動塊豎向移動，移動塊帶動閥芯在腔室內豎向移動，將腔室底部的出氣孔露出并將氧氣與可燃氣體導通至焊槍內，通過此種設計，實現產線輸送架上的工件與節能閥聯動的狀態，當工件擠壓觸發觸發輥時，可實現氧氣與可燃氣體以焊接狀態導通至焊槍，當工件離開時，可實現氧氣與可燃氣體以等待狀態導通至焊槍，實現大火與小火的轉換，實現了能源節約，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型屬于電池組裝焊接設備技術領域，特別是涉及一種鉛酸電池焊接節能裝置。

背景技術

鉛酸電池行業，生產制造中，對于電池內部的集群匯流排焊接、內極柱焊接等工序，皆是使用手工燒焊的工藝。目前較為常規的焊接方法是采用普通燒焊工藝，使用氣焊槍消耗氧氣和丙烷兩種氣體，通過調節不同的氣體流量比例或氣壓比例，達到所需的火焰長度及溫度，以此實現對工件的焊接。

在實際作業過程中，焊槍需在常壓下調整氧氣和丙烷的混合比例以達到最佳的燒焊溫度，此種調整方式需要一定時間，通常情況下，在流水生產線上工作時，隨著工件的多少、前后工件的間隔距離等因素，直接造成了焊槍空燃等待，此種等待會造成燃氣浪費，給生產企業造成產品成本提高。

如果焊接工人采用熄滅再點燃的方式，則需要2-3分鐘的再次調試時間，此種操作會影響實際的產線的工作速度。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種燃氣節能裝置，并在現有的生產線上設置觸發開關，當工件傳送到焊接工位時，火焰自動變大實現工作狀態的調整并進行工件焊接，焊接完畢后，工件離開此工位，焊槍火焰縮小，處于等待狀態。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鉛酸電池焊接節能裝置，其包括一個產線輸送架，產線輸送架上設置有多個輸送輥實現工件的輸送；在產線輸送架上設置有固定板，所述的固定板上鉸接設置有一個固定軸，固定軸上固定有一個擺動部件，擺動部件的一端延伸至產線輸送架內部并在其端部設置有一個觸發輥實現和移動工件的擠壓觸發，擺動部件的另一端上固定有一個豎向懸掛點，所述的豎向懸掛點通過連接裝置和節能閥連接至一體；所述的節能閥包括一個移動塊，移動塊上設置有連接點和擺動部件連接至一體，移動塊的底部設置有導向柱以及兩個閥芯，與導向柱以及閥芯配合設置有一個閥體，所述的閥體上設置有腔室和導向槽實現與導向柱以及閥芯的豎向配合；所述的閥芯和閥體皆為錐度設計，閥芯上設置有上部密封膠圈和下部密封膠圈，在兩膠圈之間區域內，在閥體上設置有一個通孔使腔室和外部貫通，所述的移動塊和閥體之間設置有拉力彈性裝置；外部供氣管分別和閥體上的通孔連接至一體并向腔室內供氣，擺動部件牽拉移動塊帶動閥芯在腔室內豎向移動，因閥芯以及腔室底部為錐度設計，閥芯上移可實現氣體自腔室底部進入焊槍。

所述的閥體上的導向槽和導向柱匹配，實現移動塊豎向移動的導向，導向槽的底部設置有一個可豎向調節的限位螺桿，通過限位螺桿的上下位置調節實現導向柱移動位置極限的調節。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過以上設計，其在工作時，通過閥體和外部供氣管連接，在產線輸送架上設置有觸發輥實現對擺動部件的驅動，當擺動部件受力擺動時，其牽拉移動塊豎向移動，移動塊帶動閥芯在腔室內豎向移動，將腔室底部的出氣孔露出并將氧氣與可燃氣體導通至焊槍內，通過此種設計，實現產線輸送架上的工件與節能閥聯動的狀態，當工件擠壓觸發觸發輥時，可實現氧氣與可燃氣體以焊接狀態導通至焊槍，當工件離開時，可實現氧氣與可燃氣體以等待狀態導通至焊槍，實現大火與小火的轉換，實現了能源節約，降低了生產成本，是一種理想的燃氣節能裝置。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；