[實用新型]一種硬質合金顆粒增強復合耐磨板

有效

• 申請號: 201922246538.1
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN211526061U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 謝志勇;許濤;熊暉;劉小磐;高朋召
• 申請（專利權）人: 合肥水泥研究設計院有限公司
• 主分類號: F16S1/04
• 分類號: F16S1/04;B22D19/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

本實用新型公開了一種硬質合金顆粒增強復合耐磨板，包括有高鉻鑄鋼層和工作耐磨層，所述的工作耐磨層為硬質合金顆粒增強鐵基復合耐磨層。本實用新型采用硬質合金顆粒增強鐵基復合材料耐磨層，耐磨效果好，不易損壞和脫落，使用壽命長。

技術領域

本實用新型涉及耐磨板技術領域，尤其涉及一種硬質合金顆粒增強復合耐磨板。

背景技術

目前水泥、電力、礦山等行業中的破碎、研磨、擠壓設備的核心耐磨件如破碎機錘頭、顎板、球磨機襯板、圓錐破扎臼壁、立式磨磨輥磨盤和輥壓機磨輥等大多仍采用單一材質金屬耐磨板，如高鉻鑄鐵、中鉻合金鋼、高錳鋼和超高錳鋼。對金屬材料而言，這些均是具有優良耐磨性能的耐磨材料，但由于實際生產中礦物原料硬度大多高于現有金屬耐磨材料，耐磨件在服役過程中，易過早磨損失效，難以滿足生產設備的實際工作要求。

目前工業用金剛石大多采用六面頂設備裝置合成，合成壓力4~6GPa，合成溫度1300~1500℃。為了維持合成高壓，六面頂設備裝置采用6個YG8硬質合金頂錘，每個頂錘重量約10~40kg，使用壽命為2000~3000小時，每年會有大量廢舊的頂錘產生。

實用新型內容

本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種硬質合金顆粒增強復合耐磨板。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種硬質合金顆粒增強復合耐磨板，包括有高鉻鑄鋼層和工作耐磨層，所述的工作耐磨層為硬質合金顆粒增強鐵基復合耐磨層。

所述的硬質合金顆粒增強鐵基復合耐磨層是通過在YG8硬質合金顆粒與純鐵顆粒的混合層上澆注高溫高鉻鑄鋼鋼液形成的。

所述的YG8硬質合金顆粒與純鐵顆粒的百分比為80%和20%。

所述的高溫高鉻鑄鋼鋼液的溫度為1500~1550℃。

本實用新型的優點是：本實用新型采用硬質合金顆粒增強鐵基復合材料耐磨層，耐磨效果好，不易損壞和脫落，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為實施例一俯視剖視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖2的B-B剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種硬質合金顆粒增強復合耐磨板，包括有高鉻鑄鋼層9和工作耐磨層10，所述的工作耐磨層10為硬質合金顆粒增強鐵基復合耐磨層。

所述的硬質合金顆粒增強鐵基復合耐磨層是通過在YG8硬質合金顆粒與純鐵顆粒的混合層上澆注高溫高鉻鑄鋼鋼液形成的。

所述的YG8硬質合金顆粒與純鐵顆粒的百分比為80%和20%。

所述的高溫高鉻鑄鋼鋼液的溫度為1500~1550℃。

實施例一

由砂箱、耐磨板砂型和澆注系統組成。首先在砂箱1中用水玻璃砂2成型耐磨板型腔6，將工業廢舊YG8硬質合金工件殘體破碎成3~5mm顆粒7，按一定比例與3~5mm純鐵顆粒8均勻混合（YG8硬質合金顆粒：80%，純鐵顆粒：20%），在耐磨板工作部位型腔6鋪一定厚度，然后從直澆道4澆注1500~1550℃高鉻鑄鋼9鋼液，高鉻鑄鋼9鋼液從補縮冒口3進入耐磨板型腔6；高鉻鑄鋼9鋼液熔化純鐵顆粒8，熔化的純鐵顆粒8對YG8硬質合金顆粒7進行浸潤，形成硬質合金顆粒增強鐵基復合材料耐磨層10。

高鉻鑄鋼9鋼液和耐磨板型腔6中的氣體和浮渣通過出氣孔5和補縮冒口3排出，補縮冒口3中的高溫高鉻鑄鋼9鋼液對耐磨板型腔6最后凝固部位進行補縮，獲得致密的硬質合金顆粒增強復合耐磨板。