[實用新型]氮氫混合氣分離提取裝置

有效

• 申請號: 201922246301.3
• 申請日: 2019-12-16
• 公開（公告）號: CN211677037U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 楊定堂
• 申請（專利權）人: 蘇州納特云端凈化設備有限公司
• 主分類號: B01D53/053
• 分類號: B01D53/053;C01B3/50;C01B21/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 朱春紅

本實用新型公開了一種氮氫混合氣分離提取裝置，包括吸附塔、氮氫氣壓縮壓機、緩沖罐、進氣總管以及出氣總管，所述的吸附塔包括并排設置連接的第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔和第六吸附塔，所述的進氣總管和出氣總管上均設置有旁路，所述的進氣總管和出氣總管分別通過旁路與吸附塔的進氣端和出氣端相連接，所述的氮氫氣壓縮壓機和緩沖罐通過進氣管路連通設置在進氣總管的前端。通過上述方式，本實用新型采用六塔變壓吸附分離方法提取純氫氣，經過3次升壓和3次降壓及二次再生轉換，極大提高了原料混合氣體的利用率，并且取得的氫氣純度達到99.999%以上，用來滿足用戶對高純氫氣的需求。

技術領域

本實用新型涉氣體回收的技術領域，尤其涉及一種氮氫混合氣分離提取裝置。

背景技術

工業生產制造技術的快速發展，生產中對純氫氣的需求日益增多，對氫氣的純度要求也越來越高；由于生產工藝及成本的原因，市場上的普氫（ 即氫氮混合氣）目前應用比較廣泛，需求高純氫氣的用戶也越來越多。

通常采用吸附塔來變壓吸附技術分離提取高純氫氣，現在技術中一般使用的是4塔和5塔分離提取工藝。但是，由于升壓降壓工序間的壓力梯階跨度大，大壓差伴隨而來的是吸附床內氣體流量變化大，分離出來的氣體純度有細微變化，影響產出的純氫氣品質。同時，4塔工藝吸附塔在工作均壓后剩余的混合氣經再生時序后排放；5塔工藝在工作后，經過一均壓、二均壓后，混合氣經過再生時序后排放，它們對原料混合氣體的利用率低，浪費原料氣體，并沒有達到正真的節能減排。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種氮氫混合氣分離提取裝置，采用六塔變壓吸附分離方法提取純氫氣，經過3次升壓和3次降壓及二次再生轉換，極大提高了原料混合氣體的利用率，并且取得的氫氣純度達到99.999%以上，用來滿足用戶對高純氫氣的需求。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供了一種氮氫混合氣分離提取裝置，包括吸附塔、氮氫氣壓縮壓機、緩沖罐、進氣總管以及出氣總管，所述的吸附塔包括并排設置連接的第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔和第六吸附塔，所述的進氣總管和出氣總管上均設置有旁路，所述的進氣總管和出氣總管分別通過旁路與第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔、第六吸附塔的進氣端和出氣端相連接，所述的氮氫氣壓縮壓機和緩沖罐通過進氣管路連通設置在進氣總管的前端。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的吸附塔分別設置在吸附塔安裝座的上端。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的進氣總管設置在吸附塔的下方，所述的出氣總管設置在吸附塔中下部并位于進氣總管的上方。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、第四吸附塔、第五吸附塔和第六吸附塔內均裝填有分子篩。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的旁路上設置有多個氣動閥。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的進氣管路上還設置有進氣閥和出氣閥，所述的進氣閥位于氮氫氣壓縮壓機的前方，所述的出氣閥位于緩沖罐的后方。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的進氣管路通入氮氫混合氣體，所述的出氣總管輸出高純氫氣體。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的氮氫混合氣體中氫氣含量在40-98%之間。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的高純氫氣體的純度在99.99%以上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述的進氣總管的后端還設置有排廢氣閥。