[實用新型]一種雙金屬軋片式翅片管

有效

• 申請號: 201922243669.4
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN211626222U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 沈曉青
• 申請（專利權）人: 揚州旻陽傳熱科技有限公司
• 主分類號: F28F1/12
• 分類號: F28F1/12;F28F21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種雙金屬軋片式翅片管，包括基管和外管，外管經過滾軋形成翅片，翅片上設置有若干通孔。本實用新型改進傳統的雙金屬軋片式翅片管的加工工藝流程從而改進翅片的形狀，在翅片上加工出細小的通孔，使其與現有的開縫式翅片具有相同的功效，對氣體產生擾動作用。可避免因流體流過翅片表面的距離過于冗長而使速度和溫度邊界層變厚對換熱性能造成不利的影響，有助于提高翅片管外氣側換熱、使換熱系數得到改善。

技術領域

本實用新型屬于翅片管技術領域，具體涉及一種雙金屬軋片式翅片管。

背景技術

雙金屬軋片式翅片管由內管及外管兩個部分組成。內管根據介質的腐蝕情況，可選用碳鋼、銅、不銹鋼或其他材料，內管為厚壁鋁管。經過軋機滾軋而成。由于外管能夠將內管完全覆蓋，所以具有很好的抗腐蝕性能，另外它還具有翅片剛度大；抗熱沖擊和抗振動性能好；無接觸熱阻。用這種翅片管制成的各類換熱器、加熱器，效果明顯優于串片式，繞片式及鑄鐵制成的散熱器。

高翅片管通常指翅片高度為5-15mm的翅片管，雙金屬軋片式翅片管也屬于高翅片管，不可避免因流體流過翅片表面的距離過于冗長而使速度和溫度邊界層變厚對換熱性能造成不利的，管外氣側換熱性能低，使換熱系數得到很好的提高，上述問題一直是高翅片管的難題。

實用新型內容

實用新型目的：針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是改進傳統的雙金屬軋片式翅片管的加工工藝流程從而改進翅片的形狀，在翅片上加工出細小的通孔，使其提高傳熱性能。

技術方案：為了實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種雙金屬軋片式翅片管，包括基管和外管，外管經過滾軋形成翅片，翅片上設置有若干通孔。

作為優選，所述翅片的高度為5-20mm，翅距為2-5mm，翅片在基管外壁以螺旋狀朝基管的軸線方向延伸。

作為優選，所述每個翅片上的通孔的個數為2-4個，通孔沿翅片的圓周均勻分布，直徑在1-3mm。

作為優選，所述翅片為上窄下寬的梯形，梯形兩斜邊的傾斜角為1°-3°。

作為優選，所述基管的內壁構成有內翅片，內翅片呈螺旋狀朝基管軸線方向延伸。

作為優選，所述內翅片的高度為0.2-1.0mm。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：本實用新型改進傳統的雙金屬軋片式翅片管的加工工藝流程從而改進翅片的形狀，在翅片上加工出細小的通孔，使其與現有的開縫式翅片具有相同的功效，對氣體產生擾動作用。可避免因流體流過翅片表面的距離過于冗長而使速度和溫度邊界層變厚對換熱性能造成不利的影響，有助于提高翅片管外氣側換熱、使換熱系數得到改善。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1局部剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型公開的一種雙金屬軋片式翅片管，包括基管1和外管，外管經過滾軋形成翅片2，翅片2上設置有若干通孔3。

本實用新型的基管1為具有抗腐蝕功能的銅管、不銹鋼管或者碳素鋼管，外管為常用的鋁管。

在翅片2上設置通孔3的效果和現有的在翅片2上開縫的效果一致，可以增加氣體的擾動效果，提高換熱性能。軋片式翅片管的翅片2是軋制而成，所以在翅片2上開縫困難，本實用新型選擇設置通孔3。通孔3是在軋制的過程中完成，和翅片2的軋制同時完成。所以本實用新型中需要特制的軋制刀具才能制作完成。