[實用新型]一種用于擠塑板包膜機構的除塵輥

有效

• 申請號: 201922242477.1
• 申請日: 2019-12-12
• 公開（公告）號: CN211279749U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 章歡軍;胡元德;章水泉
• 申請（專利權）人: 杭州康達衛浴有限公司
• 主分類號: B29C63/02
• 分類號: B29C63/02;B29C37/00;B08B5/04;B01D46/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種用于擠塑板包膜機構的除塵輥，其包括設置于上料組件和擠壓組件之間的除塵組件，所述除塵組件包括平行間隔設置的兩個安裝板、設置于兩個安裝板之間的轉動套、連接于其中一個安裝板的吸塵管道、連接于吸塵管道上的風機，兩個安裝板相互靠近的表面上均固定連接有連接環，且兩個所述連接環同軸設置，所述轉動套兩端分別套設于兩側所述連接環且與連接環之間均設置有轉動密封件，所述轉動套上開設有若干個與所述轉動套內部相通的第一吸塵孔，所述吸塵管道連通于所述轉動套內部。本實用新型具有提升擠塑板成品的質量的效果。

技術領域

本實用新型涉及擠塑板生產設備技術領域，尤其是涉及一種用于擠塑板包膜機構的除塵輥。

背景技術

擠塑聚苯乙烯泡沫板，又稱XPS擠塑板，是經特殊工藝連續擠出發泡成型的材料，其表面形成的硬膜均勻平整，內部完全閉孔發泡連續均勻，成蜂窩狀結構，因此具有高抗壓，輕質，不吸水，不透氣耐磨，不降解的特性，是當今建筑業物美價廉的施工材料之一。XPS擠塑板具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率達到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩定，相對于發泡聚氨酯80%的閉孔率，領先優勢不言而喻。

現有的擠塑板為達到良好的防潮、抗塵性能，通常會在擠塑板的表面貼覆一層保護膜。現有技術中為擠塑板進行貼膜的包膜機構一般包括上料組件和擠壓組件，上料組件對擠塑板和保護膜進行上料，并由擠壓組件進行牽引和擠壓，從而將保護膜貼覆在擠塑板的表面。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：由于保護膜是直接暴露在空氣中的，但現有技術中的生產車間一般灰塵較大，容易在包覆膜上留有較多的灰塵，從而影響擠塑板成品的質量。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的之一是提供一種用于擠塑板包膜機構的除塵輥，以提升擠塑板成品的質量。

本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用于擠塑板包膜機構的除塵輥，包括設置于上料組件和擠壓組件之間的除塵組件，所述除塵組件包括平行間隔設置的兩個安裝板、設置于兩個安裝板之間的轉動套、連接于其中一個安裝板的吸塵管道、連接于吸塵管道上的風機，兩個安裝板相互靠近的表面上均固定連接有連接環，且兩個所述連接環同軸設置，所述轉動套兩端分別套設于兩側所述連接環且與連接環之間均設置有轉動密封件，所述轉動套上開設有若干個與所述轉動套內部相通的第一吸塵孔，所述吸塵管道連通于所述轉動套內部。

通過采用上述技術方案，通過轉動套、吸塵管道和風機之間的相互配合，以形成除塵系統，當包膜機構對擠塑板進行貼膜時，通過將保護膜繞過轉動套，并貼合于轉動套表面，使保護膜在傳動的過程中，通過風機和吸塵管道抽取轉動套內部的空氣，使第一吸塵孔的開口處形成負壓，從而將保護膜表面的灰塵吸進轉動套內，并通過吸塵管道排出，從而減少保護膜表面灰塵的殘留，以提升擠塑板成品的質量。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述吸塵管道上連接有吸塵支管，所述吸塵支管遠離所述吸塵管道的一端固定連接有除塵桿，所述除塵桿內部開設有與所述吸塵支管相通的吸塵腔，所述除塵桿與所述轉動套平行間隔設置，且所述除塵桿朝向所述轉動套的表面開設有若干個與所述吸塵腔相通的第二吸塵孔。

通過采用上述技術方案，通過設置除塵桿，并通過吸塵支管與除塵桿之間相互配合，當保護膜經過輥面時，使除塵桿通過第二吸塵孔對保護膜的另一表面進行除塵，從而進一步減少減少保護膜表面灰塵的殘留，進一步提升擠塑板成品的質量。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：兩個所述安裝板之間固定連接有若干個加強桿。

通過采用上述技術方案，通過在兩個安裝板之間設置若干個加強桿，以穩定兩個安裝板之間的相對位置，減少兩個安裝板之間發生位置偏移的情況，從而使兩個連接環的位置不易發生偏移，減少出現轉動套在轉動時阻力增大，甚至卡住的情況，增加機構的穩定性。