[實用新型]同步帶/同步輪傳動對中裝置

有效

• 申請號: 201922241348.0
• 申請日: 2019-12-15
• 公開（公告）號: CN211082728U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 何君;應春明
• 申請（專利權）人: 江西一本機械設備有限公司
• 主分類號: F16H7/18
• 分類號: F16H7/18;F16H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了同步帶/同步輪傳動對中裝置，包括同步帶4、第一對中機構6、第二對中機構7、氣缸13、第一同步機構14和第二同步機構18，所述同步帶4于一側連接有第一同步帶聯接座3，所述同步帶4于另一側設置有第二同步帶聯接座5，所述第一同步帶聯接座3頂面設置有所述第一對中機構6，所述第二同步帶聯接座5頂面設置有所述第二對中機構7，所述同步帶4兩端的內側分別設置有所述第一同步機構14與所述第二同步機構18。本實用新型提供的同步帶/同步輪傳動對中裝置采用同步帶/同步輪傳動方式，取消了現有對中裝置的齒條及齒輪，對中精度較現有對中裝置大幅提高。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷深加工設備領域，具體來說，涉及同步帶/同步輪傳動對中裝置。

背景技術

在現有陶瓷深加工生產線上的陶瓷磨邊倒角機及其它輔助設備中，常要用到對中裝置。

現有的對中裝置是利用氣缸推動裝置一側的主動齒條，該主動齒條帶動裝置主動端的齒輪旋轉，旋轉的齒輪帶動被動齒條作直線移動，同時，被動齒條帶動對中滑塊及對中輪同步開合。

現有對中裝置的缺陷及不足：

1.當加工不同規格的陶瓷產品時，對中裝置兩側的對中滑塊及對中輪的相對寬度會發生變化，現有裝置的調節方式是在被動齒條上加工若干定位孔，而定位孔的相對距離是固定的，因此，在調節時，不能滿足加工不同規格產品的要求。

2.當加工大規格陶瓷產品時，被動齒條的長度比較長，而該被動齒條直徑比較小，其剛性不好，需要在中部設置支承裝置，齒輪與齒條頻繁運動會產生磨損間隙，造成對中效果不精確。

3.該裝置用在陶瓷磨邊倒角機上時，在加工不同規格陶瓷產品時，當設備兩側的橫梁的相對寬度需要調節時，必須先將對中裝置上的定位螺栓松開，先將兩橫梁的相對寬度調節符合要求后，再去調節被動齒條的定位，該操作費時費力，而且對員工的技術要求較高。

4.在設備使用一定時間后，齒條上會粘附陶瓷水垢，導致被動齒條運動不靈活，甚至會卡死。

5.當齒條上的定位螺栓發生松動或齒條卡滯時，兩側的對中滑塊及對中輪的同步性不一致。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供同步帶/同步輪傳動對中裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：同步帶/同步輪傳動對中裝置，包括同步帶、第一對中機構、第二對中機構、氣缸、第一同步機構和第二同步機構，所述同步帶于一側連接有第一同步帶聯接座，所述同步帶于另一側設置有第二同步帶聯接座，所述第一同步帶聯接座頂面設置有所述第一對中機構，所述第二同步帶聯接座頂面設置有所述第二對中機構，所述同步帶兩端的內側分別設置有所述第一同步機構與所述第二同步機構。

進一步的，所述第一同步機構與所述第二同步機構內部均包括安裝座、同步輪軸與同步輪。

進一步的，所述同步輪軸通過螺栓固定連接于所述安裝座的頂面，所述同步輪轉動連接于所述同步輪軸上。

進一步的，所述同步帶兩端的內側分別與兩端所述第一同步機構和所述第二同步機構內設置的同步輪相聯動。

進一步的，所述第一對中機構與所述第二對中機構內部均包括調節板、對中輪、對中滑塊和滑動軸承。

進一步的，所述對中滑塊頂端通過螺栓連接有調節板，所述調節板頂部的兩端均設置有所述對中輪，所述對中滑塊底部兩端均設置有輪軸滑孔，所述輪軸滑孔兩側孔端均設置有所述滑動軸承。

進一步的，所述同步帶兩側均設置有導向軸，兩側所述導向軸分別穿入所述第一對中機構與所述第二對中機構均通過底面兩端設置的輪軸滑孔內并于滑動軸承滑動連接。