[實用新型]一種熱水器前蓋板成型模

有效

• 申請號: 201922239970.8
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN210754584U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 毛貴漢;毛可利;尹桂新;張林;陳浩;任衍剛
• 申請（專利權）人: 青島中興源模具有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/00
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 袁曉玲

本申請公開了一種熱水器前蓋板成型模，包括上模座(1)、下模座(2)、上托板(3)和下托板(4)，上托板(3)和下托板(4)位于上模座(1)與下模座(2)之間；所述下托板(4)設置于下模座(2)上并沿垂直于下模座(2)上表面的方向滑動，所述上托板(3)設置于上模座(1)上并沿垂直于上模座(1)下表面的方向滑動；所述上模座(1)上設置有上模板(5)，上模板(5)位于上模座(1)與下模座(2)之間并與上模座(1)固定連接，上模板(5)朝向下模座(2)的表面上設置有兩個側部成型座(6)，上托板(3)位于兩個側部成型座(6)之間。本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。

技術領域

本實用新型涉及一種熱水器前蓋板成型模，屬于鈑金工具領域。

背景技術

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。現有技術中，在熱水器的前蓋板沖壓成型時，一般采用上模和下模直接一次沖壓折彎的形式，在折彎過程中工件沖壓受力過大，使得工件表面有較明顯的刮傷，并且工件會產生不規律的變形，影響折彎成型精度。

實用新型內容

本實用新型的技術方案針對現有技術中存在的：“在折彎過程中工件沖壓受力過大，使得工件表面有較明顯的刮傷，并且工件會產生不規律的變形，影響折彎成型精度”的不足，提供一種熱水器前蓋板成型模。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種熱水器前蓋板成型模，包括上模座、下模座、上托板和下托板，上托板和下托板位于上模座與下模座之間；所述下托板設置于下模座上并沿垂直于下模座上表面的方向滑動，所述上托板設置于上模座上并沿垂直于上模座下表面的方向滑動；所述上模座上設置有上模板，上模板位于上模座與下模座之間并與上模座固定連接，上模板朝向下模座的表面上設置有兩個側部成型座，上托板位于兩個側部成型座之間，上托板的兩側與兩個側部成型座滑動接觸；所述下模座上設置有兩個下部成型座，下部成型座位于下模座朝向上模座的表面上，兩個下部成型座位于下托板的兩側，下托板的兩側表面分別與兩個下部成型座滑動接觸，下部成型座與下模座滑動連接。

本申請的技術方案中，將上托板與上模座滑動連接，并將下托板與下模座滑動連接，在自由狀態下，上托板的下端突出于兩個側部成型座的下端端部并且下托板的上端突出于兩個下部成型座的上端端部。在上模座和下模座做相對運動進行合模時，上托板和下托板首先接觸并將放置于下托板上的待沖壓工件夾緊固定。在上模座和下模座繼續合模的過程中，上托板受到壓力后向上模座的方向移動，上托板移動至兩個側部成型座之間并使得側部成型座的端部對待沖壓工件進行初步折彎操作。在下托板受到壓力后向下模座的方向移動，受到下托板的擠壓使得兩個下部成型座分別向遠離下托板的方向移動，通過下部成型座的移動擠壓待沖壓工件的下表面，對待沖壓工件進行二次成型擠壓。本申請使用兩次擠壓變形降低了待沖壓工件在沖壓時收到的最大沖力，降低工件表面的刮傷，并降低工件會不規律變形的程度，提高了工件的沖壓質量。

優化的，上述熱水器前蓋板成型模，所述下托板的兩側與下部成型座接觸的表面呈銳角夾角設置，下部成型座上朝向下托板的表面為坡面并與下托板滑動接觸；所述下托板為等腰梯形，下托板的等腰梯形的上底朝向下模座的上表面并與下模座的上表面平行設置。

本申請中，將下托板的兩側設置為銳角夾角使得下托板形成一個倒置的等腰梯形，當下托板向下模座移動時，下托板的兩側擠壓推動兩側的下部成型座，使得下部成型座向遠離下托板的方向移動，通過下部成型座的移動擠壓待沖壓工件的下表面，對待沖壓工件進行二次成型擠壓。

優化的，上述熱水器前蓋板成型模，所述下托板上朝向下部成型座的側表面、下部成型座上朝向下托板的側表面分別設置有耐磨銅塊，下托板側表面上的耐磨銅塊鑲嵌于下托板的側表面內，下部成型座側表面上的耐磨銅塊鑲嵌于下部成型座的側表面內；所述下托板側表面上的耐磨銅塊與下部成型座側表面上的耐磨銅塊滑動接觸。