[實用新型]一種加氫氣化系統

有效

• 申請號: 201922238766.4
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN211713027U
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 苗桂珍;馬志超;周三;董亞軍;王蕾
• 申請（專利權）人: 新奧科技發展有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 鄭久興

本實用新型公開了一種加氫氣化系統，包括：氣化爐；半焦成漿裝置，與氣化爐連通，用于將氣化爐產生的半焦制備為焦漿；換熱器，換熱器的熱流體側的入口與半焦成漿裝置連通，用于將半焦成漿裝置制備得到的焦漿的溫度降低。本實用新型提供的加氫氣化系統可以有效地控制成漿濃度，使得成漿質量優異，同時，該系統極大程度上降低了成漿設備成本，提升了加氫系統整體工作效率，實現了加氫氣化半焦的高效利用。

技術領域

本實用新型涉及煤氣化利用技術領域，特別涉及一種加氫氣化系統。

背景技術

對我國而言，以煤為主的能源結構短期內不會改變，隨著環境污染問題日益嚴重，發展煤的高效潔凈利用技術于我國乃至世界都具有深遠的意義。

煤加氫氣化反應生成的半焦約占原煤質量的40-50％，同時產生的半焦溫度高(700-900℃)、壓強高(5-10MPa)，現有技術中，需要將該部分半焦通過專用設備進行降溫、降壓才能排出系統，并且，該部分半焦的降溫冷卻過程所使用的換熱器屬于固-固換熱，換熱效率較低。

另外，現有技術中通常將降溫降壓后的半焦制備成漿液，以便將其用于制氫等氣化工藝，但半焦在常溫常壓下由于疏水特性，成漿難度較大，需要超細研磨和較大的攪拌系統才能使其成漿，而且成漿后的濃度通常低于25％，半焦的利用效率很低。

實用新型內容

本實用新型實施例的目的是提供一種加氫氣化系統，以節約設備成本，提高半焦成漿率，實現加氫氣化半焦的高效利用。

為實現上述技術效果，本實用新型實施例提供了一種加氫氣化系統，包括：氣化爐；半焦成漿裝置，與氣化爐連通，用于將氣化爐產生的半焦制備為焦漿；換熱器，換熱器的熱流體側的入口與半焦成漿裝置連通，用于將半焦成漿裝置制備得到的焦漿的溫度降低。

進一步地，加氫氣化系統，還包括：焦漿回流管，其連接換熱器的熱流體側的出口和半焦成漿裝置，用于將換熱后的焦漿部分回流至半焦成漿裝置。

進一步地，半焦成漿裝置包括：半焦成漿裝置本體；焦輸入管，其與氣化爐連通，半焦輸入管用于將氣化爐產生的半焦輸送至半焦成漿裝置本體內；焦漿輸出管，焦漿輸出管設于半焦成漿裝置本體的底部，焦漿輸出管與換熱器的熱流體側的入口連通；噴淋器，設于半焦成漿裝置本體的頂部，用于將成漿液體輸入半焦成漿裝置本體。

進一步地，半焦成漿裝置還包括：填料層，填料層設于半焦成漿裝置本體內部；填料層位于半焦輸入管上方；填料層位于噴淋器下方。

進一步地，填料層包括分布板和置于所述分布板上的填料；所述分布板上設有多個開孔。

進一步地，半焦成漿裝置還包括：成漿添加劑入口，設于半焦成漿裝置本體的壁面，用于將成漿添加劑通入半焦成漿裝置本體內。

進一步地，半焦成漿裝置還包括：多個料位計，縱向排列設于半焦成漿裝置本體的壁面，用于觀測焦漿液面的高低。

進一步地，半焦成漿裝置本體的內部預留部分成漿液體；和/或半焦成漿裝置本體的內部預留部分經過回流的焦漿；成漿液體的液面高于半焦輸入管和成漿添加劑入口；焦漿的液面高于半焦輸入管和成漿添加劑入口。

進一步地，加氫氣化系統還包括：送風裝置，設于半焦輸入管，送風裝置用于調節半焦的通過量。

進一步地，加氫氣化系統還包括：氣體處理系統，分別與半焦成漿裝置和氣化爐連通，用于對半焦成漿裝置和氣化爐排出的氣體進行凈化、降溫處理。

本實用新型實施例的上述技術方案具有如下有益的技術效果：

1.該系統在系統內便可實現高溫高壓半焦的冷卻和成漿，無須單獨對半焦降溫降壓并排出系統后再成漿，減少了設備成本，降低了系統設計難度，同時提高了系統可靠性；