[實用新型]鈉堿法脫硫裝置

有效

• 申請號: 201922234159.0
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN211487169U
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 趙文濤;鄭華
• 申請（專利權）人: 濟南裕興化工有限責任公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D53/75
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 王翠翠

本實用新型公開了一種鈉堿法脫硫裝置，包括脫硫塔和脫硫塔后部的漿液降溫再生池，漿液降溫再生池和脫硫塔用管道連接，其特征在于，脫硫塔上部設脫硫塔循環噴淋層，脫硫塔循環噴淋層上部設除霧器，脫硫塔頂部設濕煙囪；漿液降溫再生池分為左部的渣漿池和右部的降溫池，渣漿池和右部的再生池之間設置有隔膜，渣漿池的前部設置有錳鹽注入箱。該裝置能夠有效降低二氧化硫的含量，而且占地面積小，投資成本低，而且能夠利用漿液降溫再生池使漿液中的二氧化硫不易揮發，同時回收利用漿液和對漿液進行降溫。

技術領域

本實用新型涉及尾氣處理領域，具體涉及一種鈉堿法脫硫裝置。

背景技術

為了控制大氣中二氧化硫，早在19世紀人類就開始進行有關的研究，但大規模開展脫硫技術的研究和應用是從二十世紀50年代開始的。經過多年研宄目前己開發出的200余種S0₂控制技術。這些技術按脫硫工藝與燃燒的結合點可分為：①燃燒前脫硫(如洗煤，微生物脫硫)；②燃燒中脫硫（工業型煤固硫、爐內噴鈣)；③燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FiueGas Desulfiirizatioa簡稱FGD)。FGD是目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術手段。

煙氣脫硫技術主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣屮的二氧化硫，將之轉化為較為穩定且易機械分離的硫化合物或單質硫.從而達到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產物含水量的多少可分為兩類，①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性洛液(或漿液)節洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。

各種不同的煙氣脫硫技術所用的吸收劑、脫硫副產品，以及脫硫效率和投資成本差別很大。對于某些具體項目，最適用的煙氣脫硫技術一般是根據現場的客觀條件和經濟情況來選擇的，即這種脫硫技術充分利用了現場的有利條件，并在整個使用期問總成本最低。影響總成本的因素有很多，這些因素包括：技術因素；經濟因素（生產成本、投資成本)；商業因素等。

理想的脫硫工藝應該是投資少，占地小，運行成本低，與主體工程兼容性好，脫硫效率能夠滿足排放標準要求，脫硫副產品容易處理，無二次污染。如果副產品能有較好的銷售市場，所產生的經濟效益可沖抵部分裝置運行費用，甚至有所結余，則是最理想的。

目前國內煙氣脫硫濕法技術主要有石灰石-石育法技術和氨法脫硫技術。氨是一種良好的堿性吸收劑，從化學反應機理上分析，煙氣中二氧化硫的吸收是通過酸堿反應來實現的。吸收劑堿性越強，越利于吸收，氨的堿性強于鈣基吸收劑。

與大型電廠常用的石灰石-石膏法脫硫相比，石灰石漿液吸收二氧化硫需要先有一個固-液反應過程，即固相石灰石（CaCO₃)先酸溶于亞硫酸，生成亞硫酸氫鈣Ca(HSO₃)₂；而氨吸收煙氣中的二氧化硫是反應速率極快的氣-液或氣-汽反應過程，可以比較容易地達到很高的脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫脫硫效果好，但投資成本高，占地面積大，裝置阻力大。而且由于脫硫產物石膏的用途較小，主要以拋棄為主，具有明顯的缺點：消耗新的資源；將排放廢氣變為排放廢渣，造成二次污染；脫硫效率低、脫硫劑消耗量大。

而鈉堿法脫硫工藝主要特點是系統簡單，液/氣比小，不結垢不堵塞，設備造價低，占地小。脫硫廢液主要成分為硫酸鈉、亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉。此外，鈉基還具有吸收其它酸性氣體（如HC1. HF. HBr)等的良好性能。雙堿法脫硫脫投資低，占地面積小，裝置阻力小，但硫效果差。

但傳統的鈉堿法脫硫一般設計吸收率難以達到超低排放的標準（SO₂＜35mg/m³），通常脫硫塔后煙氣二氧化硫為100-200 mg/m³，需要配合爐內干法脫硫才能達到超低排放的標準。無疑增加了成本，且干法脫硫也存在對尾部受熱面及布袋除塵器磨損的問題，大大縮短了鍋爐運行周期。普通的雙堿法脫硫裝置可改造為鈉堿法脫硫裝置，但脫硫效果難以達到超低排放的水平。

實用新型內容