[實用新型]一種用于液壓缸筒表面熔覆堆焊的設備

有效

• 申請號: 201922233613.0
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN211052800U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 和平安;許焱平;康鵬;韓發龍;李樹康;和子竣
• 申請（專利權）人: 焦作智造機電設備有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/28;B23K9/32
• 代理公司: 安陽金泰專利代理事務所(普通合伙) 41150
• 代理人: 王暉

一種用于液壓缸筒表面熔覆堆焊的設備，所述的設備包括卡盤，卡盤連接在機床的主軸上，所述的主軸軸線方向為豎直方向，在卡盤的上方設置有頂尖，所述的頂尖轉動設置頂尖座上，頂尖的軸線位于卡盤的軸心上，頂尖座上下自由滑動安裝在滑軌或滑套中，液壓缸夾在卡盤上后，頂尖靠自身重量壓在液壓缸筒的上口，在液壓缸筒周向上相差180度布置兩臺相同的氬弧焊焊接裝置。采用本設備有效的避免和液壓缸筒堆焊中變形問題的產生。

技術領域

本實用新型涉及表面堆焊處理，特別涉及一種用于液壓缸筒表面熔覆堆焊的設備，屬于焊接技術領域。

背景技術

液壓缸在機械方面應用廣泛，在液壓缸的制造中，一些液壓缸筒的外表面需要增加其表面的強度，傳統的增加強度的方法是在液壓缸外表面鍍鉻，但是目前由于重視環保的原因，鍍鉻被禁止了。目前出現的可代替鍍鉻方法是采用采用表面熔覆，熔覆方式有氬弧焊堆焊、激光熔覆、等離子弧焊等，這種方式對一些長徑比較小的缸筒（外表面直徑較大）沒有什么問題，但是用于外表面直徑較小的缸筒時，會產生變形，以長度1.2m直徑為φ60mm的316L不銹鋼缸筒為例，需要在其表面堆焊，堆焊時采用時可二維或三維移動的焊接機器人，機器人的行程根據工藝要求可調，目前的常用的工藝是：將不銹鋼缸筒水平放置在焊接機床上，缸筒的兩端固定，一端是由三爪卡盤固定，三爪卡盤可以使缸筒繞軸心轉動，另一端是用活動頂尖固定頂死，活動頂尖也可以繞軸心轉動。產生變形的原因如下：第一，由于其直徑稍小長度較長（長徑比大），其熱容小（在增加同樣的熱量的情況下，熱容越小，溫度升得越快越高），不銹鋼缸筒由于堆焊時熱量迅速增加，會產生熱膨脹，由于缸筒的兩端都被固定牢固，導致缸筒中間部位彎曲，發生變形；第二，由于焊接時使用的是缸筒繞軸心轉動，螺旋堆焊，屬于點熱源加熱（將鎢極焊接的部位看作一個點），加熱不對稱，這也有可能導致工件變形。目前的各種新方法（氬弧焊堆焊、激光熔覆、等離子弧焊）都會出現這種問題。目前出現這種問題后有一種解決方法是增大堆焊的余量（這種方式適用與氬弧焊堆焊及等離子弧焊），再將缸筒拿到車床上加工，這樣大大降低了生產效率，增加了焊材的使用量。而且對于激光熔覆方式來說，因為其熔覆時產生的余量很小，無法通過在車床上加工解決其熔覆時產生的變形問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服目前的液壓缸表面堆焊中存在的上述問題，提供一種用于液壓缸筒表面熔覆堆焊的設備。

為實現本實用新型的目的，采用了下述技術方案：一種用于液壓缸筒表面熔覆堆焊的設備，所述的設備包括卡盤，卡盤連接在機床的主軸上，所述的主軸軸線方向為豎直方向，在卡盤的上方設置有頂尖，所述的頂尖轉動設置頂尖座上，頂尖的軸線位于卡盤的軸心上，頂尖座上下自由滑動安裝在滑軌或滑套中，液壓缸夾在卡盤上后，頂尖靠自身重量壓在液壓缸筒的上口，在液壓缸筒周向上相差180度布置兩臺相同的氬弧焊焊接裝置。

進一步的；所述的頂尖座側面安裝有滑塊，滑塊安裝在上下方向的導軌上。

進一步的；所述的頂尖座上部為圓柱，圓柱位于圓形滑套中，圓形滑套下具有限位沿。

本實用新型的積極有益技術效果在于：缸筒的下邊由三爪卡盤固定，可以繞軸心旋轉，同時也可讓缸筒不會左右晃動，上面用活動頂尖頂住，活動頂尖可以繞軸心旋轉，同時也可保證缸筒不會左右晃動，這樣就可保證缸筒豎直向上，不會左右偏移，限位活動頂尖的模組可以自由地上下移動，依靠自身的重力活動頂尖豎直向下。這樣，當焊接加熱的時候，缸筒發生熱膨脹，由于上方活動頂尖是可以上下移動的，這樣缸筒產生的力會推動頂尖向上移動，缸筒就會向上膨脹，從而變長而不會彎曲。同時，以缸筒的軸心線為對稱線，左右各有一把氬弧焊焊槍，同時進行耐磨堆焊，這樣兩把焊槍對稱，進行立向垂直焊接，可以減少變形的產生，每焊完一道焊縫，卡盤旋轉一定的角度，使焊槍對準焊完焊縫的邊緣，進行第二道焊縫的堆焊，以此類推，直到缸筒表面堆焊完成。采用本設備和方法有效的避免和液壓缸筒堆焊中變形問題的產生。

附圖說明

圖1是本實用新型采用導軌時的示意圖。