[實(shí)用新型]一種在線取樣和棄料回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922231849.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN211825069U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐安萍;毛慶武;王婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G01N1/02
• 分類號(hào): G01N1/02;C21B7/00;B65G47/52
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 王普玉

一種在線取樣和棄料回收裝置，屬于高爐煉鐵及原料運(yùn)輸裝備技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括槽下膠帶機(jī)、采樣移動(dòng)斗、上料主膠帶機(jī)、樣料稱量斗、可逆膠帶機(jī)和取樣收集斗；槽下膠帶機(jī)的頭部在上，上料主膠帶機(jī)的受料段在下，采樣移動(dòng)斗設(shè)在槽下膠帶機(jī)的頭部下方的料流區(qū)，沿垂直料流方向往復(fù)走行采集樣料；樣料稱量斗上方與采樣移動(dòng)斗連接；可逆膠帶機(jī)上方與樣料稱量斗連接，下方分別與取樣收集斗和上料主膠帶機(jī)連接。優(yōu)點(diǎn)在于，采樣、定量取樣、棄料等全過(guò)程均為在線進(jìn)行，不影響上料系統(tǒng)的正常工作、不混料；提高了取樣的自動(dòng)化水平，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也避免了揚(yáng)塵環(huán)境友好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵及原料運(yùn)輸裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在線取樣和棄料回收裝置。目的在于采樣、定量取樣、棄料等全過(guò)程在線進(jìn)行，提高自動(dòng)化水平，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，不僅適用于高爐煉鐵也適用于原料運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著高爐大型化、高利用系數(shù)、低成本操作，煤比不斷提高和高爐壽命的不斷延長(zhǎng)，對(duì)原燃料的質(zhì)量要求不斷提高。同時(shí)隨著礦資源變化和國(guó)內(nèi)球團(tuán)技術(shù)的發(fā)展，爐料結(jié)構(gòu)也不斷調(diào)整和優(yōu)化。精料技術(shù)是高爐生產(chǎn)順行、指標(biāo)先進(jìn)、節(jié)能減排的基礎(chǔ)和客觀要求，提高利用系數(shù)要以精料作為基礎(chǔ)條件。精料技術(shù)水平對(duì)高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響率高達(dá)70％，而其他因素的影響率都較低，比如：高爐操作技術(shù)水平的影響率為10％，企業(yè)管理水平的影響率為10％，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的影響率為5％，運(yùn)輸、水電供應(yīng)、天氣變化、上下道工序生產(chǎn)狀況和銜接等的影響率為5％。因此，精料技術(shù)越來(lái)越受到關(guān)注，成為貫徹“減量化”生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

精料技術(shù)主要包括“高”、“熟”、“凈”、“勻”、“小”、“穩(wěn)”、“少”、“好”八個(gè)方面的內(nèi)容。其中：“高”是指入爐礦的品位高，品位高是精料技術(shù)的核心，現(xiàn)代化大型高爐入爐礦石綜合品位大于58％，采用大比例球團(tuán)的爐料結(jié)構(gòu)時(shí)入爐礦石綜合品位≥61％，燒結(jié)礦、球團(tuán)、焦炭的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)要高，高堿度燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：≥78％，焦炭：M40≥89％，M10≤6.0％，灰分≤11.5％；“熟”是指熟料率，熟料具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的透氣性和較高的還原率、適當(dāng)?shù)能浫蹨囟群蛙浫蹨囟葏^(qū)間，有利于提高高爐利用系數(shù)、降低燃料比、穩(wěn)定生產(chǎn)；“凈”是要求爐料中粉料含量少，減少入爐粉末量，入爐料中≤5mm的粉末應(yīng)小于3％；“勻”是要求各種爐料間的粒度差異不能太大，具有適當(dāng)?shù)牧６冉M成，粒度均勻；“小”是指燒結(jié)礦和球團(tuán)的粒度應(yīng)該適當(dāng)小些；“穩(wěn)”是指入爐原燃料的化學(xué)成分和物理性能要穩(wěn)定，波動(dòng)的范圍盡量要小；“少”是指入爐原燃料中含有的有害雜質(zhì)少；“好”是指鐵礦石的冶金性能好。精料主要取決于鐵前的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭等原燃料指標(biāo)，其中“高”、“穩(wěn)”、“少”、“好”、“小”等指標(biāo)由鐵前工序決定，“熟”、“凈”、“勻”等由鐵前工序和煉鐵工序兩個(gè)方面共同實(shí)現(xiàn)。在煉鐵工序通過(guò)合理的爐料結(jié)構(gòu)控制熟料率，目前較多采用高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團(tuán)礦和部分塊礦，以燒結(jié)礦和球團(tuán)礦等熟料為主的入料原料結(jié)構(gòu)，熟料率應(yīng)達(dá)到≥85％；通過(guò)槽下篩分處理減少入爐粉末量，入爐料中≤5mm的粉末應(yīng)小于3％；通過(guò)采用分級(jí)入爐技術(shù)，在不改變?cè)剂腺|(zhì)量的條件下，優(yōu)化粒級(jí)、減小粒度差，實(shí)現(xiàn)粒度的均勻性，提高爐料的空隙率，改善透氣性。

精料技術(shù)以減量化為基礎(chǔ)，需要鐵前工序和煉鐵工序共同實(shí)現(xiàn)。

1.取樣裝置的作用

(1)監(jiān)控入爐料質(zhì)量

在原燃料入爐前設(shè)置取樣裝置，收集樣料送檢，通過(guò)對(duì)樣料的理化指標(biāo)、粒度等級(jí)分析，可監(jiān)控入爐料的質(zhì)量，由檢化驗(yàn)部門出具檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)便于生產(chǎn)管理

對(duì)生產(chǎn)管理者，入爐料的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，是鐵前工序和煉鐵工序之間廠級(jí)生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)監(jiān)管、成本核算和績(jī)效管理的主要依據(jù)。

(3)節(jié)能降耗

根據(jù)入爐料的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，通過(guò)優(yōu)化爐料的粒級(jí)、減小粒度差、調(diào)整裝料制度和布料方式，可改善爐料的透氣性和提高煤氣利用率，節(jié)能降耗。

2.取樣裝置的種類