[實(shí)用新型]一種超聲波玻璃清洗設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922230938.3
• 申請日: 2019-12-13
• 公開（公告）號: CN211386096U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 平功江;張忠義;豐建華
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市三鑫精美特玻璃有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B08B13/00
• 代理公司: 深圳余梅專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44519
• 代理人: 鐘火軍

本實(shí)用新型公開了一種超聲波玻璃清洗設(shè)備，其包括沿玻璃傳送方向依次設(shè)置的上料傳送機(jī)構(gòu)、多個(gè)清洗槽以及出料傳送機(jī)構(gòu)，上料傳送機(jī)構(gòu)的上方和清洗槽的上方設(shè)有穿梭機(jī)構(gòu)，上料傳送機(jī)構(gòu)的輸出端上方設(shè)有上料提升機(jī)構(gòu)，清洗槽的上方設(shè)有鉤爪提升機(jī)構(gòu)，鉤爪提升機(jī)構(gòu)用于拾取穿梭機(jī)構(gòu)上的清洗籃并下降放置于清洗槽內(nèi)，待清洗完成后，拾取清洗槽內(nèi)的清洗籃并抬升放置于穿梭機(jī)構(gòu)上，借由穿梭機(jī)構(gòu)將清洗籃平移至下一工位的清洗槽上方，出料傳送機(jī)構(gòu)的輸入端上方設(shè)有出料提升機(jī)構(gòu)，出料傳送機(jī)構(gòu)穿過一干燥爐及一冷卻間。本實(shí)用新型有效提高了清洗穩(wěn)定性與可靠性，大大提高了清洗質(zhì)量，有效降低了反洗率，較好地滿足了生產(chǎn)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃清洗設(shè)備，尤其涉及一種超聲波玻璃清洗設(shè)備。

背景技術(shù)

在鍍膜玻璃的生產(chǎn)過程中，要得到高品質(zhì)的鍍膜玻璃產(chǎn)品，除了要求鍍膜設(shè)備具有極佳的運(yùn)行狀態(tài)以外，生產(chǎn)的第一道工序，鍍膜前的玻璃清洗和吹干清洗后玻璃表面的水份，也是保證膜層牢固度和鍍膜玻璃產(chǎn)品質(zhì)量高低的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)平板超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)原理如下：傳統(tǒng)的超聲波清洗機(jī)為平板式結(jié)構(gòu)，被清洗的平板玻璃是由傳動(dòng)滾托著玻璃進(jìn)入第一級噴淋段，噴淋段是由扁平噴嘴噴出高壓力的水流達(dá)到?jīng)_洗的目的，經(jīng)過噴淋后玻璃進(jìn)入第一段毛刷進(jìn)行玻璃的正反刷洗。毛刷段由上下3組毛刷組成，毛刷直徑φ80mm長度600mm。上下毛刷以180轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速順著玻璃方向進(jìn)行刷洗。刷洗后再由風(fēng)切段進(jìn)行水隔離，然后進(jìn)入超聲波清洗段。超聲波清洗槽的下部水平方向均勻放置6個(gè)超聲波換能器，每個(gè)換能器都有單獨(dú)的超聲波發(fā)生器來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)功率為：1600W，頻率：40KHz。當(dāng)有玻璃通過超聲槽時(shí)，超聲波發(fā)生器自動(dòng)啟動(dòng)，換能器通過水為介質(zhì)，從而產(chǎn)生大量高能量水泡轟擊玻璃表面達(dá)到去污的目的。玻璃通過超聲波段后進(jìn)入噴淋段、毛刷段2、風(fēng)切2、噴淋，其工作原理與上面描述的類似。清洗后的玻璃表面有殘留的水，通過在冷風(fēng)段放置3條斜風(fēng)刀進(jìn)行冷風(fēng)切水。切水后的玻璃再進(jìn)行熱風(fēng)風(fēng)干，最后出片。請參見圖1，傳統(tǒng)平板超聲波清洗存在難以克服的問題點(diǎn)：

1、玻璃表面遺留有輪印；平板清洗機(jī)由傳動(dòng)滾軸托著玻璃逐級進(jìn)行各工位段的清洗作業(yè)，在進(jìn)入毛刷段和超聲段時(shí)還需要上部壓滾來增加玻璃向前推進(jìn)的力度，確保玻璃能夠順利通過工位段。為了增加滾軸的摩擦力和減少滾軸對玻璃的損傷，滾輪由不銹鋼光軸加包硅膠處理。上下滾輪由于直接接觸玻璃表面，在實(shí)際運(yùn)行過程中，滾輪上會持續(xù)脫落硅膠的磨損物粘附在玻璃上、下表面形成輪印；尤其是清洗水槽加溫并添加清洗劑后輪印更加明顯，且該輪印粘附力極強(qiáng)以至于通過超聲波都難以將其去除。

2、玻璃清洗能力差；平板清洗機(jī)的超聲槽結(jié)構(gòu)由內(nèi)槽和外槽組成，在內(nèi)槽的兩側(cè)開有6mm左右可調(diào)節(jié)的開口，以便被清洗的玻璃能夠穿過超聲槽。超聲波的清洗原理是由水作為能量傳遞的介質(zhì)，因此內(nèi)槽水位高度必須沒過玻璃；通過水泵和閥門將內(nèi)槽的水位線控制在玻璃以上，確保超聲能量能夠有效的傳遞到被清洗玻璃的表面。玻璃清洗能力差表現(xiàn)在兩個(gè)方面，其一、內(nèi)槽的水位必須通過大量的水流才能保證，動(dòng)態(tài)的水流會消耗超聲波換能器38％以上的功率，真正作用在玻璃表面的能量已經(jīng)很小，這是導(dǎo)致清洗能力差的一個(gè)主要原因。其二、由于超聲水槽結(jié)構(gòu)原因，超聲能量無法穿透玻璃至玻璃上表面，導(dǎo)致玻璃上表面的污物幾乎無法被超聲波清洗掉。

3、卡片、疊片；平板玻璃清洗機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，由于滾軸兩端的摩擦力不一樣，滾道上的滾軸會出現(xiàn)的不均勻磨損，滾軸的粗細(xì)會有明顯的差異；再加上滾道面也很難調(diào)整到很平整；因此，玻璃在水平傳動(dòng)的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)走偏、停滯的現(xiàn)象。這樣一來，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)就會出現(xiàn)大量玻璃堆積在一起造成玻璃的擦傷。

4、玻璃角部殘留水滴；清洗完成后玻璃要經(jīng)過冷風(fēng)刀進(jìn)行切水，冷風(fēng)刀的安裝角度30°，玻璃經(jīng)過冷風(fēng)刀出風(fēng)口后，其上表面的水會被逐漸驅(qū)趕至玻璃的角部，大量的水會在重力的作用下滴落至槽體底部，但最后幾滴水在風(fēng)力的作用下，會沿著玻璃邊反轉(zhuǎn)殘留在玻璃背面，即使通過熱風(fēng)也很難將其烘干，最后殘留水滴。

5、清洗尺寸有局限性；滾軸的直徑與滾軸之間的間距局限了玻璃的最小清洗尺寸。最小不能小于120mm。