[實用新型]基于林德低溫甲醇洗工藝的全自動加堿裝置

有效

• 申請號: 201922225574.X
• 申請日: 2019-12-12
• 公開（公告）號: CN211771108U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 李永亭;李會峰;林慶園;王建軍;陳永斌;吳麗娟
• 申請（專利權）人: 伊犁新天煤化工有限責任公司
• 主分類號: C10K1/12
• 分類號: C10K1/12
• 代理公司: 烏魯木齊市禾工專利代理事務所 65108
• 代理人: 何冰

本申請涉及基于林德低溫甲醇洗工藝的全自動加堿裝置，包括堿液配制部分、堿液輸送部分，堿液配制部分包括堿液儲槽，以及安裝在堿液儲槽中的堿液攪拌器，堿液儲槽上端同時連接有補堿管線、補脫鹽水管線；堿液儲槽底部通過堿液泵入口管線將堿液送至堿液泵中；堿液輸送部分包括堿液泵，在堿液泵出口處連接堿液泵出口管線，堿液泵出口管線后分為三路，一路與堿液儲槽回流口連通，另一路與回流管線連通；再一路與精餾塔的精餾塔進料管線連通；本申請適合于處理含輕烴甲醇預洗再生單元中的精餾塔PH調節，尤其能實現堿液添加、配置、PH調節等過程的全自動化。在消除聚合物堵塞腐蝕的同時，保證了PH調節的穩定、及時性，降低人工操作的風險。

技術領域

本申請涉及處理碎煤加壓氣化變換氣的林德低溫甲醇洗工藝領域，尤其涉及一種基于林德低溫甲醇洗工藝的全自動加堿裝置。

背景技術

林德低溫甲醇洗工藝基本未涉及處理碎煤加壓氣化變換氣領域，在針對該領域設計的預洗再生單元中精餾塔塔釜介質PH值較低，多碳化合物在酸性環境下易發生聚合反應生成高分子聚合物，再沸器在運行中易出現腐蝕、堵塞情況。

目前國內大規模煤氣化工藝中所設計的加堿裝置自動化程度低，出現波動時人工調整PH值滯后嚴重、調整結果監測誤差大、調整周期長，這不僅極大的增加了勞動強度，還存在PH過高、過低導致運行設備安全風險增加的情況。

發明內容

針對上述現有缺陷，本申請的目的在于提出處理碎煤加壓氣化變換氣的林德低溫甲醇洗工藝中的精餾塔腐蝕堵塞的問題，同時實現PH調整操作的及時性、自動化的一種基于林德低溫甲醇洗工藝的全自動加堿裝置。

本申請的目的是這樣實現的：基于林德低溫甲醇洗工藝的全自動加堿裝置，包括堿液配制部分、堿液輸送部分和自動控制部分；

所述堿液配制部分包括堿液儲槽，以及安裝在堿液儲槽中的堿液攪拌器，堿液儲槽上方安裝有堿液攪拌器；堿液儲槽上端同時連接有補堿管線、補脫鹽水管線；堿液儲槽側邊設置上部溢流口，并裝設溢流管線，溢流管線與堿液儲槽底部導淋管線連接；堿液儲槽底部通過堿液泵入口管線將堿液送至堿液泵中；

所述堿液輸送部分包括堿液泵，在堿液泵出口處連接堿液泵出口管線，堿液泵出口管線后分為三路，其中一路為回流管線，與堿液儲槽回流口連通，另一路為安全閥排放管線，安全閥排放管線排放端口放空，同時，安全閥排放管線與回流管線連通；再一路與精餾塔的精餾塔進料管線連通；

所述自動控制部分包含補堿管線上調節閥、補脫鹽水管線上調節閥、堿液儲槽遠傳液位計、堿液儲槽堿濃度在線分析儀、精餾塔外送物料管線上PH在線分析儀、堿液泵出口管線上調節閥。

在堿液泵入口管線上裝設有堿液泵入口流量標定量杯。

在精餾塔側連接有再沸器，所述再沸器出料口通過精餾塔物料進塔底再沸器管線與精餾塔連通；再沸器進料口通過精餾塔物料出塔底再沸器管線與精餾塔連通。

由于實行上述技術方案，本申請特別適合于處理含輕烴甲醇預洗再生單元中的精餾塔PH調節，尤其能實現堿液添加、配置、PH調節等過程的全自動化。在消除聚合物堵塞腐蝕的同時，保證了PH調節的穩定、及時性，降低人工操作的風險。

附圖說明

本申請的具體結構由以下的附圖和實施例給出：

圖1是本申請的結構示意圖。

圖例：1、堿液儲槽，2、堿液泵，3、堿液泵入口流量標定量杯，4、精餾塔，5、再沸器，6、補堿管線，7、補脫鹽水管線，8、排氣管線，9、溢流管線，10、導淋管線，11、堿液泵入口管線，12、出口安全閥排放管線，13、出口回流管線，14、堿液泵出口管線，15、精餾塔進料管線，16、精餾塔外送物料管線，17、精餾塔物料進塔底再沸器管線，18、精餾塔物料出塔底再沸器管線，19、PH在線分析儀，20、堿濃度在線分析儀，21、堿液攪拌器。