本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)庥眯滦突鞖馊ǎㄟB接結(jié)構(gòu)、內(nèi)散流結(jié)構(gòu)和安全結(jié)構(gòu)。連接結(jié)構(gòu)將三通安裝在需進(jìn)行混氣的燃?xì)夤芏松希粌?nèi)散流結(jié)構(gòu)讓進(jìn)入三通的天然氣紊流加劇，更利于不同氣質(zhì)成分的天然氣相互混合；安全結(jié)構(gòu)是當(dāng)下游過渡管道安裝的熱值儀檢測到混合氣熱值發(fā)生波動或偏離預(yù)設(shè)值，通過自動控制的方式將不同過渡管道前閘閥開啟或關(guān)閉，未均勻混合的氣體進(jìn)入相應(yīng)備用過渡管道，氣體將在備用過渡管道內(nèi)繼續(xù)混合至均勻狀態(tài)。本實(shí)用新型有益效果是：兩種不同氣質(zhì)成分的天然氣通過新型混氣三通進(jìn)行快速混合，改善混氣效果，并在檢測到混合氣未能均勻混合時，通過自控實(shí)現(xiàn)延長混氣距離，達(dá)到保障下游用戶安全、穩(wěn)定用氣的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于天然氣管道運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃?xì)庥眯滦突鞖馊ǎ糜诙鄽庠椿燧敼艿馈?/p>

背景技術(shù)

隨著我國天然氣用量的快速增長，單一氣源供氣的模式已經(jīng)不能夠滿足用戶正常用氣的需求。多氣源、多用戶、多分支的管道正在成為主流，采用多氣源進(jìn)行混輸供氣，必將面對不同成分和熱值的氣源進(jìn)入到同一管道中的情況，若不同氣源的天然氣無法快速混合至均勻狀態(tài)，不均勻的混合氣將會導(dǎo)致用戶端設(shè)備無法正常工作甚至是設(shè)備損壞、爆炸等危險情況的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對多氣源混輸供氣混合氣熱值波動的現(xiàn)象，本發(fā)明的目的是提供一種燃?xì)庥眯滦突鞖馊ǎ越鉀Q現(xiàn)有混氣方式難以保證混合氣進(jìn)入用戶端前處于均勻狀態(tài)，熱值與設(shè)計值偏離較大或波動較大，進(jìn)而影響下游用戶安全穩(wěn)定用氣的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種燃?xì)庥眯滦突鞖馊ǎǎ荷嫌喂艿馈⑾掠喂艿馈⑸嫌喂艿澜涌谝弧⑸嫌喂艿澜涌诙拖掠喂艿澜涌冢鱿掠喂艿涝O(shè)有安全結(jié)構(gòu)，所述安全結(jié)構(gòu)包括與下游管道連接的過渡管道和與過渡管道連接的第一備用過渡管道、第二備用過渡管道、熱值儀、出口流量計、出口壓力計、出口溫度計、管道啟閉自動控制系統(tǒng)。

所述第一備用過渡管道、第二備用過渡管道設(shè)置在過渡管道的側(cè)壁上，且三個過渡管道口分別設(shè)有閥門，所述閥門通過管道啟閉自動控制系統(tǒng)控制；所述熱值儀、出口流量計、出口壓力計、出口溫度計設(shè)置在過渡管道上；所述管道啟閉自動控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)且分別與熱值儀、外部控制中心電連接或無線連接；所述出口流量計、出口壓力計、出口溫度計與外部控制中心無線連接。

所述上游管道內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)散流結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)散流結(jié)構(gòu)為呈十字形分布的多個阻流棒。

所述阻流棒包括第一阻流棒、第二阻流棒、第三阻流棒、第四阻流棒和第五阻流棒且均為光面鋼制半圓形實(shí)心柱體，半圓柱體的平面部分焊于三通內(nèi)壁或一體形成；半圓柱體直徑為三通直徑的20％。

所述下游管道接口設(shè)置在過渡管道的出口端，所述第一備用過渡管道、第二備用過渡管道的出口端分別設(shè)有第一備用過渡管道接口、第二備用過渡管道接口；所述下游管道接口、第一備用過渡管道接口、第二備用過渡管道接口與下游燃?xì)膺^渡管道之間分別設(shè)有法蘭并在連接口加密封墊片。

所述第一備用過渡管道、第二備用過渡管道與下游過渡管道均為鋼制結(jié)構(gòu)，且長度比應(yīng)在10：5：1，內(nèi)徑比應(yīng)在1：1：1。

所述熱值儀、出口流量計、出口壓力計、出口溫度計均安裝在距離下游管道接口30m的位置上。

所述熱值儀為紅外分析熱值儀。

所述過渡管道啟閉自動控制系統(tǒng)為閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng)，將熱值儀一定時間段內(nèi)檢測出來的多組熱值做比較得到熱值偏差,再對熱值偏差進(jìn)行運(yùn)算后輸入到控制器，控制器選擇性啟閉下游過渡管道、第一備用過渡管道、第二備用過渡管道前的電動閥。

該燃?xì)庥眯滦突鞖馊ㄔO(shè)置在混氣間。