[實用新型]一種注拉吹中空成型機傳動拉伸裝置

有效

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• 申請日: 2019-12-12
• 公開（公告）號: CN212045927U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 張本琪;陳方;蘇中貽
• 申請（專利權）人: 江蘇上磁塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C49/10
• 分類號: B29C49/10;B29C49/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本實用新型公開了一種注拉吹中空成型機傳動拉伸裝置,包括傳動桿驅動機構，第一工作板、第二工作板和上模板，傳動驅動機構包括傳動桿，傳動桿下端為絲桿，絲桿上連接滑塊，上端為蝸桿，第二工作板的下方設置上模板，在上模板上設有第二通孔，在第二通孔的兩側分別固定安裝有左、右拉升柱，左、右拉升柱的上端固定于第一工作板；第一工作板兩側設置第一左、右導向孔，第二工作板兩側設置第二左、右導向孔；第一、第二左導向孔之間設有左導向桿，第一、第二右導向孔之間設有右導向桿；左、右導向桿通過傳動齒輪機構與蝸桿連接。本實用新型傳動桿巧妙設計成上部蝸桿，下部絲桿，再通過拉伸桿和導向桿完成拉伸運動，精度高，提高了產品的質量。

技術領域

本實用新型公開了一種注拉吹中空成型機傳動拉伸裝置，涉及法注拉吹成型機設備領域。

背景技術

采用PC、PP、PE等原料，經注拉吹生產中空塑料容器，例如飲水桶，現有傳統(tǒng)的中空產品的成型是采用“兩步法”，第一步在注塑機上做好瓶坯，人工拿下來 ；第二步把注好的瓶坯加熱后拿到吹瓶機上吹塑成型。這不僅造成瓶坯在轉運過程中的污染，同時也浪費電力，增加注塑機的占地面積和瓶坯周轉空間，增加人工成本，基于上述“兩步法”的諸多弊端，逐漸出現一種“一步法”注拉吹塑料制作中空產品的方法，然而國內現有的一步法注拉吹塑料中空成型機在拉伸時還是采用液壓傳動，時常有油污染的情況出現，影響了半成品瓶胚的質量，從而最終產品的質量，而且拉伸結構復雜，工作效率低。

實用新型內容

本實用新型針對上述背景技術中的缺陷，提供一種注拉吹中空成型機傳動拉伸裝置，解決采用油傳動導致油污染的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種注拉吹中空成型機傳動拉伸裝置,包括傳動桿驅動機構，第一工作板、第二工作板和上模板，所述傳動驅動機構包括傳動桿，所述傳動桿下端為絲桿，絲桿上連接滑塊，上端為蝸桿，蝸桿上端連接于伺服電機的輸出軸，所述的絲桿的下端通過軸承連接于所述第一工作板的中部；所述軸承的前側設置第一通孔，所述滑塊上固定連接拉伸桿，所述拉伸桿下端穿過第一通孔連接于第一工作板下方的第二工作板上；

所述第二工作板的下方設置上模板，在上模板上設有第二通孔，在第二通孔的兩側分別固定安裝有左拉升柱和右拉升柱，左拉升柱和右拉升柱的上端固定于第一工作板；所述第一工作板兩側設置第一左導向孔和第一右導向孔，所述的第二工作板兩側設置第二左導向孔和第二右導向孔；第一左導向孔與第二左導向孔之間設有左導向桿，第一右導向孔與第二右導向孔之間設有右導向桿；左、右導向桿通過傳動齒輪機構與蝸桿連接。

進一步的，還包括固定支架，所述傳動齒輪機構通過傳動軸連接在固定支架上，所述傳動齒輪機構包括第一傳動輪，第二傳動輪和第三傳動輪；所述第一傳動輪，第二傳動輪和第三傳動輪設置在支架的前側，所述第一傳動輪和第三傳動輪通過傳動軸分別連接小齒輪，所述小齒輪設置在支架的后側，兩個所述小齒輪分別設置在左導向桿和右導向桿的的兩側，所述導向桿兩側設置齒條，所述小齒輪與左、右導向桿嚙合連接，所述導向桿的中間設置導向槽，所述的支架后側設置若干定位銷，所述定位銷設置在導向槽內。

進一步的，所述定位銷呈直線排布，所述第二齒輪的傳動軸設置在導向槽內，且與定位銷在同一直線上。

進一步的，所述齒條設置在分別左、右導向桿的上部。

進一步的，所述第一工作板底部通過螺栓固定安裝有兩個緩沖墊。

進一步的，左、右拉升柱的上端與第一工作板通過吹模螺母固定安裝，所述吹模螺母與第一工作板之間設有保護墊。

進一步的，左、右拉升柱的下端通過螺栓和上模板固定連接。

有益效果：1.本實用新型通過傳動桿機構、第一工作板、第二工作板的配合使用，提高了拉伸工作效率，降低了油污染的隱患。

2.本實用新型傳動桿巧妙設計成上部蝸桿，下部絲桿，再通過拉伸桿和導向桿完成拉伸運動，精度高，提高了產品的質量。