[實用新型]一種物理混合型包芯線生產系統

有效

• 申請號: 201922220126.0
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN211613864U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 郭利霞;陳恩成
• 申請（專利權）人: 內蒙古圣泉科利源新材料科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C21C7/00
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 劉永珍

本實用新型公開了一種物理混合型包芯線生產系統，包括兩個放線架和兩個包芯機架和收線架，所述收線架通過復卷機驅動；在所述包芯機架上依次設有折邊裝置、給料裝置、壓密裝置和成型裝置；兩個所述包芯機架的包芯線輸送方向重合。本實用新型通過設置兩個放線架和包芯機架，遠離收線架的一臺包芯機架首先對鎂粒進行包芯卷制，而后將卷好的鎂包芯線同其他物料一并送入靠近收線架的另一臺包芯機架上，完成最終包芯線的卷制；本實用新型對包芯線物料物理混合，不僅提高了包芯線中鎂含量的精度，而且鎂粒分布均勻，保證了包芯線的質量。

技術領域：

本實用新型涉及一種包芯線生產系統，尤其涉及一種物理混合型包芯線生產系統。

背景技術：

近年來，一種替代傳統沖入法的新工藝-喂線工藝逐漸被引入到蠕墨鑄鐵的生產中。與傳統的沖入法相比，該工藝可避免蠕化劑的大量逸出和燒損，在蠕化處理時，因鎂的沸騰有自攪拌作用，有利于反應的進行和有效元素的吸收、提高蠕化劑在鐵液中的收得率、防止鎂蒸氣的瞬間大量爆發、保證合金的安全加入，具有較好的蠕化效果，減少溫度損失，精確控制殘余稀土、鎂量，穩定獲得最佳的蠕化效果；又可減少鎂光、煙塵的污染，改善了生產環境。

采用喂線工藝生產蠕墨鑄鐵時，需要精確控制鎂的喂入量，鎂喂入量太高，將會得到球化鑄鐵，而太低則生產得到灰鑄鐵，因此，在生產包芯線時需要精確控制包芯線中的鎂含量，一般而言，蠕化包芯線內成分大致可分為兩部分：金屬鎂和稀土硅，金屬鎂的誤差范圍為±3g/m，稀土硅誤差范圍為±7g/m。

現有含鎂包芯線內的合金物料多采用化學混合，即各種金屬物料首先送入熔煉爐熔煉混合，再經過破碎后送入鋼帶卷制，形成包芯線，但是，熔煉合金化的過程耗能大，且燒損嚴重，導致金屬鎂的誤差較大；而且化學混合制得的包芯線芯料里氧化形成的MgO含量高，而MgO對鑄件的質量具有不良影響，影響鑄件質量；也有采用物理混合的形式，即鎂采用鎂絲或鎂粒的形式加入加入包芯線中，具體的，鎂采用鎂絲時，其他原料破碎混合，在進入包芯線系統時，鎂絲包入鋼帶內，其他物料以粒料或粉料的形式包入，實現機械混合，但是該形式成本較高，比化學混合成本的包芯線每噸成本高3000元左右。鎂采用鎂粒時，鎂粒直接與其他物料混合卷入芯線中，但鎂粒和其他物料比重差別大，隨著包芯線生產過程料倉內物料逐步減少，料倉內物料一直處于動態活動，這就導致鎂粒會局部聚集導致整個料倉內芯料不均勻，生產工藝無法保證每米芯線鎂粒的重量，造成實際生產中的產品不穩定，而且在使用時包芯線進入高溫鐵水以后，因鎂粒沒有與其他物料混合在一起，其他物料還未熔化進入鐵水中時，鎂粒已經迅速融化并氣化逃逸，影響鎂的吸收率。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種物理混合型包芯線生產系統。

本實用新型由如下技術方案實施：一種物理混合型包芯線生產系統，其包括放線架、包芯機架和收線架，所述收線架通過復卷機驅動；在所述包芯機架上依次設有折邊裝置、給料裝置、壓密裝置和成型裝置；

其包括兩個所述放線架和兩個所述包芯機架，兩個所述包芯機架的包芯線輸送方向重合。

進一步的，所述給料裝置為料倉，在所述料倉底部設有出料嘴，所述出料嘴的位于所述折邊裝置和所述壓密裝置連線的上部。

進一步的，所述給料裝置包括儲料倉和設于所述儲料倉下部的螺旋給料器，所述儲料倉的出料口與所述螺旋給料機的進料口連通；所述儲料倉內豎直設有分隔板，所述分隔板的頂部低于所述儲料倉的頂部，所述分隔板將所述儲料倉分為粒料腔和粉料腔，在所述粉料腔上部傾斜設置有篩網，所述篩網的一端邊與所述分隔板的頂端固定連接，所述篩網的其他端邊與所述儲料倉的內側倉壁固定連接，所述篩網由與所述分隔板連接的一端邊向相對的另一端邊逐漸向上傾斜。

進一步的，其還包括振動電機，所述篩網與所述儲料倉和所述隔板通過減震彈簧連接，所述振動電機與所述篩網固定連接。