[實用新型]一種粉末冶金爐蓋成型模具

有效

• 申請號: 201922217647.0
• 申請日: 2019-12-12
• 公開（公告）號: CN211248330U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 王子琿;崔祝慶;王騰騰
• 申請（專利權）人: 萊州長和粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/00
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

本實用新型公開了一種粉末冶金爐蓋成型模具，其上模沖的上端面中間設置有異形凸起平面及其外圍依次設置有異形平面、第一圓錐面、第一環形平面；下模沖Ⅰ的內腔壁上間隔均布有四個階梯型凹槽和四個1/4環形平面，在內腔壁與第一外圓壁之間依次設置有第二圓錐面、第二環形平面；下模沖Ⅱ設置有異形內腔壁，在第二外圓壁上均布有四個階梯型凸起及其上設置有的方形小凸起；在異形內腔壁與第二外圓壁之間設置有第一平面；在壓型陰模、上模沖、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和下模沖Ⅲ之間形成與爐蓋毛坯外型相匹配的成型內型腔。本實用新型生成坯體精度高，質量穩定，表面粗糙度好，材料利用率達到95%以上，成型時間短，大幅降低加工成本，適合大批量連續生產，生產效率提高80%以上。

技術領域

本實用新型涉及燃燒爐爐蓋制造技術領域，尤其是涉及一種燃燒爐用粉末冶金爐蓋成型模具。

背景技術

目前，現有燃氣爐的爐蓋主要材質為銅合金或鑄鐵，是燃燒器中上端溫度最高的部分，前幾年爐蓋幾乎全部是銅質，因為銅合金具有可長期在較高溫度800℃以上工作、容易加工成復雜形狀、不易銹蝕等綜合優勢。

銅合金制作的爐蓋大多采用整塊鋼材直接沖壓加工而成，這樣會浪費材料，材料利用率低，只有50%，材料成本高，而且銅合金制作的爐蓋后期還需要多道復雜的銑削精加工工序，對加工設備要求高，加工成本很高。

而少數采用鑄造成型的爐蓋表面粗糙、精度較差，成型時間長，需要冷卻才能脫模，爐蓋毛坯還需要后續的精加工工序，能源消耗高。由銅合金和鑄鐵制成的爐蓋都不能滿足成本和質量的要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述不足而提供一種粉末冶金爐蓋成型模具，其能將粉末冶金材料一次壓制成型為爐蓋毛坯，生成的坯體精度高，質量穩定，表面粗糙度好，材料利用率達到95%以上，成型時間短，大幅降低加工成本，適合大批量連續生產，生產效率提高80%以上。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種粉末冶金爐蓋成型模具，其包括壓型陰模、上模沖、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ、下模沖Ⅲ、壓芯；其中：

上模沖的上端面中間設置有異形凸起平面，在上述凸起平面的外圍依次設置有凸起根部過渡圓角、異形平面、異形邊緣過渡圓角、第一圓錐面、第一環形平面；

下模沖Ⅰ的上端面中間設置有內腔，在內腔壁上均布有間隔設置的四個階梯型凹槽和四個1/4環形平面，在內腔壁與第一外圓壁之間依次設置有第二圓錐面、第二環形平面；

下模沖Ⅱ的下端面中間設置有異形內腔壁，在第二外圓壁上均布有四個階梯型凸起以及階梯型凸起上設置有的方形小凸起；在下模沖Ⅱ的內腔壁與第二外圓壁之間設置有第一平面；

在壓型陰模的內腔上部間隙配合有上模沖；在壓型陰模的內腔下部間隙配合有下模沖Ⅰ以及間隙配合于下模沖Ⅰ內的下模沖Ⅱ和間隙配合于下模沖Ⅱ內的下模沖Ⅲ；在下模沖Ⅲ內間隙配合有壓芯；壓制成型后，在壓型陰模、上模沖、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和下模沖Ⅲ之間形成與爐蓋毛坯外型相匹配的成型內型腔。

所述壓型陰模上設置有內型腔，其外圓設置有法蘭臺。

所述上模沖在異形凸起平面的外邊緣設置有凸起根部過渡圓角；在上述異形凸起平面的外圍設置有異形平面，在斜錐面的內邊緣、外圍分別設置有異形邊緣過渡圓角、第一圓錐面。

所述下模沖Ⅰ在相鄰兩個1/4環形平面之間的交接處設置有一階梯型凹槽，上述階梯型凹槽的徑向深度為從內腔壁到第二圓錐面外邊緣的徑向尺寸。

所述下模沖Ⅱ中間設置有的異形內腔壁是由間隔對稱設置的四段內凹圓弧面、四段外凸圓弧面相互首尾連接而成，且四段內凹圓弧面均與同一圓周相切，四段外凸圓弧面位于同一圓周上。