[實用新型]生產二甲基二氯硅烷的系統

有效

• 申請號: 201922215903.2
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN211078993U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 冷江子;李建兵;廖立;胡應如;劉永輝
• 申請（專利權）人: 江西藍星星火有機硅有限公司
• 主分類號: C07F7/12
• 分類號: C07F7/12;C07F7/20
• 代理公司: 北京領科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11690
• 代理人: 艾變開

本實用新型公開了一種生產二甲基二氯硅烷的系統，其包括初級換熱器、初級汽化器、次級換熱器、深度汽化器、反應器和分餾塔；所述初級換熱器的另一端連接于初級汽化器的換熱管的一端；所述初級汽化器的換熱管的另一端連接于所述次級換熱器的換熱管的一端；所述次級換熱器的換熱管的另一端連接于深度汽化器的換熱管的一端；所述深度汽化器的換熱管的另一端連接于反應器的進料口，所述反應器的出料口連接于次級換熱器的換熱腔；所述次級換熱器的換熱腔通過管路連接于分餾塔；所述分餾塔的下端與初級換熱器的換熱腔連通。本實用新型能夠充分利用反應后的熱量，節約了能源，節省了冷卻反應粗品至常溫的冷卻水的用量，在實際生產中取得了較好的效果。

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，尤其涉及一種生產二甲基二氯硅烷的系統。

背景技術

歧化法生產二甲基二氯硅烷是有機硅單體廠處理有機硅正常生產過程中產生的高、低沸物料過程中所得到的產物。一般工廠在操作過程，將有機硅廠正常生產的高沸物、低沸物、共沸物及一部分副產甲基三氯硅烷，在一定溫度(280-350℃)和一定壓力(0.7-3.0MPa)下，通過路易斯酸或有機胺催化劑，歧化生成粗品，經過精餾分離，得到有機硅單體廠的主要產品二甲基二氯硅烷，實現副產的綜合利用，實現更高的經濟價值。

但是，該生產流程中，反應物料需要較高的溫度，粗品冷卻需要大量的冷卻水，進入精餾裝置，需要升溫汽化；而且冷卻和加熱被分開進行，浪費了大量的熱量，而且冷卻最終產品時，還需要大量的冷卻水。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種生產二甲基二氯硅烷的系統，其能夠節約能源，節省了冷卻反應粗品至常溫的冷卻水的用量。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：一種生產二甲基二氯硅烷的系統，其包括初級換熱器、初級汽化器、次級換熱器、深度汽化器、反應器和分餾塔；

所述初級換熱器的換熱管的一端連接進料管，另一端連接于初級汽化器的換熱管的一端；

所述初級汽化器的換熱管的另一端連接于所述次級換熱器的換熱管的一端；所述次級換熱器的換熱管的另一端連接于深度汽化器的換熱管的一端；

所述深度汽化器的換熱管的另一端連接于反應器的進料口，所述反應器的出料口連接于次級換熱器的換熱腔；所述次級換熱器的換熱腔通過管路連接于分餾塔；

所述分餾塔的下端與初級換熱器的換熱腔連通。

可選的，所述初級換熱器的換熱腔還連接于產品冷卻器的換熱管。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的生產二甲基二氯硅烷的系統能夠利用分餾后產品的熱量加熱進入反應系統的原料，使原料溫度由室溫提升至70-90℃，減少了初級汽化器的能量消耗；增加了次級換熱器，利用反應器生成物料的溫度與壓力(250-350℃，0.7-3.0MPa)，將初級汽化器加熱后的物料溫度由140-160℃、壓力1MPa提升至溫度220-300℃、壓力1.0MPa，減少了深度汽化器的能量消耗；經過次級換熱器冷卻后的產品直接進入分餾塔，利用自身的溫度與壓力進行分餾，減少分餾塔再沸器的配制，進一步節省了物料加熱汽化的能量消耗；由此使得本實用新型能夠充分利用反應后的熱量，節約了能源，節省了冷卻反應粗品至常溫的冷卻水的用量，在實際生產中取得了較好的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的生產二甲基二氯硅烷的系統的結構示意圖；

圖中標記示意為：1-初級換熱器；2-初級汽化器；3-次級換熱器；4-次級換熱器；5-反應器；6-分餾塔；7-產品冷卻器。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。

實施例1