[實用新型]一種高精度的零件生產用自動化鉆孔裝置

有效

• 申請號: 201922211045.4
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN211192128U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 周建剛
• 申請（專利權）人: 山西豐捷機械制造有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23Q3/06;B23Q11/00;B23Q1/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高精度的零件生產用自動化鉆孔裝置，包括鉆孔裝置本體，電機和伺服電機，所述鉆孔裝置本體的右側固定連接有遮灰片，所述鉆孔裝置本體的右側內壁裝設有散熱口，所述鉆孔裝置本體的底端內部裝設有電機，且電機的頂端固定連接有第一錐形齒輪，所述鉆孔機艙的內部裝設有齒輪，且齒輪的正面固定連接有第四錐形齒輪，所述鉆孔裝置本體的右側內壁頂端裝設有伺服電機，且伺服電機的左側固定連接有傳動軸，所述傳動軸的左側固定連接有第三錐形齒輪。本實用新型設置有限位塊和轉軸，通過轉動轉軸使限位塊抵觸在目標物上并將其固定，通過伺服電機能夠控制鉆頭的上升與下降，使每次鉆出的孔深度相同，從而提高鉆孔的精度。

技術領域

本實用新型涉及鉆孔裝置技術領域，具體為一種高精度的零件生產用自動化鉆孔裝置。

背景技術

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。

現有的大多數鉆孔裝置采用的是人工手扶目標物進行鉆孔的方式，通過工人手扶目標物進行鉆孔不僅可能會因為手扶不穩定導致鉆孔的位置出現偏差，也會對操作人員產生一定的危險，并且在鉆孔過程中無法控制鉆孔的深度，使得鉆出來的孔洞不夠精確，而且鉆孔時產生的溫度以及鐵屑無法及時清理導致鉆孔的效率不高，因此亟需一種高精度的零件生產用自動化鉆孔裝置來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高精度的零件生產用自動化鉆孔裝置，以解決上述背景技術中提出的手扶進行鉆孔危險和無法控制鉆孔深度的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高精度的零件生產用自動化鉆孔裝置，包括鉆孔裝置本體，電機和伺服電機，所述鉆孔裝置本體的右側固定連接有遮灰片，所述鉆孔裝置本體的右側內壁裝設有散熱口，所述鉆孔裝置本體的底端內部裝設有電機，且電機的頂端固定連接有第一錐形齒輪，所述鉆孔裝置本體的左側內壁裝設有傳動桿，且傳動桿的表面固定連接有第二錐形齒輪，所述傳動桿的右側裝設有風扇，所述鉆孔裝置本體的底端內壁固定連接有墊塊，且墊塊的頂端裝設有減震裝置，所述減震裝置的頂端裝設有放置板，所述放置板的右側插設有轉軸，且轉軸的左側固定連接有限位塊，所,鉆孔裝置本體的頂端內壁裝設有鉆孔機艙，且鉆孔機艙的底端插設有滑塊，所述滑塊的底端固定連接有鉆頭，所述滑塊的頂端右側固定連接有連接塊，所述鉆孔機艙的內部裝設有齒輪，且齒輪的正面固定連接有第四錐形齒輪，所述鉆孔裝置本體的右側內壁頂端裝設有伺服電機，且伺服電機的左側固定連接有傳動軸，所述傳動軸的左側固定連接有第三錐形齒輪。

優選的，所述第一錐形齒輪的左側與傳動桿的底端相嚙合，且第一錐形齒輪的左側與傳動桿的底端組成轉動式結構。

優選的，所述放置板為矩形結構，且放置板的頂端開設有矩形凹槽。

優選的，所述連接塊為L形結構，且連接塊的右側開設有鋸齒。

優選的，所述遮灰片為矩形結構，且遮灰片與鉆孔裝置本體的右側呈四十五度角。

優選的，所述散熱口為矩形結構，且散熱口的表面均勻開設有圓弧形孔槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高精度的零件生產用自動化鉆孔裝置設置有限位塊和轉軸，通過轉動轉軸使限位塊抵觸在目標物上并將其固定，通過伺服電機能夠控制鉆頭的上升與下降，使每次鉆出的孔深度相同，從而提高鉆孔的精度。

(1)該裝置設置有限位塊和轉軸，當需要對目標物進行鉆孔時，將目標物放置在放置板頂端的凹槽內，通過轉動轉軸使限位塊抵觸在目標物上并將其固定，通過電機帶動風扇的轉動，能夠將鉆孔過程中產生的鐵屑及時進行清理，并能稍微對鉆頭進行降溫。

(2)該裝置通過伺服電機能夠控制鉆頭的上升與下降，通過在滑塊的表面設置矩形塊能夠有效地控制每次鉆頭的下降深度，使每次鉆出的孔深度相同，并且在放置板的底端裝設有減震裝置，能夠減少鉆孔時產生的振動，從而提高鉆孔的精度。