[實用新型]冷卻器及廢氣再循環模塊

有效

• 申請號: 201922208299.0
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN211230653U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 楊國棟;王丹娟;高建新;柯佳佳;侯鐘劍;龐宏達
• 申請（專利權）人: 浙江銀輪機械股份有限公司
• 主分類號: F02M26/29
• 分類號: F02M26/29;F02M26/25
• 代理公司: 北京超成律師事務所 11646
• 代理人: 盧艷雪

本申請涉及換熱設備技術領域，具體而言，涉及一種冷卻器及廢氣再循環模塊，包括氣室和旁通管，在所述氣室上形成有旁通管插口，所述旁通管具有安裝于所述旁通管插口的連接端，所述連接端為所述旁通管的軸向上的一端，所述連接端的外壁與所述旁通管插口的內壁之間密封固定連接。本申請的目的在于針對目前EGR模塊生產過程繁瑣，時間長的問題，提供一種冷卻器及廢氣再循環模塊。

技術領域

本申請涉及換熱設備技術領域，具體而言，涉及一種冷卻器及廢氣再循環模塊。

背景技術

EGR(廢氣再循環)技術在目前柴油發動機中應用越來越廣泛，隨著排放法規的日益嚴格，對EGR模塊化的要求也是越來越高。目前帶旁通結構的EGR模塊一般包含有EGR冷卻器、旁通閥、旁通管、法蘭、墊片、螺栓等子零件組成，其中旁通管兩端先通過釬焊連接上 2個法蘭，然后通過法蘭及螺栓與EGR冷卻器的進、出氣室連接，法蘭與氣室之間設置墊片密封。但這種EGR模塊旁通管安裝需要擰 4顆螺栓，生產過程繁瑣，時間長。

實用新型內容

本申請的目的在于針對目前EGR模塊生產過程繁瑣，時間長的問題，提供一種冷卻器及廢氣再循環模塊。

為了實現上述目的，本申請采用以下技術方案：

本申請的一個方面提供一種冷卻器，包括氣室和旁通管，在所述氣室上形成有旁通管插口，所述旁通管具有安裝于所述旁通管插口的連接端，所述連接端的外壁與所述旁通管插口的內壁之間密封固定連接。

可選地，在所述連接端的外壁上形成有凸包，所述凸包與所述旁通管插口的邊緣抵接以限制所述連接端插入所述旁通管插口的深度。

該技術方案的有益效果在于：通過凸包限制連接端插入旁通管插口的深度對旁通管與旁通管插口的連接進行定位，在保證旁通管與旁通管插口有適當配合的長度，提高裝配效率，進而縮短生產時間。

可選地，所述凸包沿所述旁通管的周向延伸，且所述凸包為與所述旁通管同軸設置的環形結構。

該技術方案的有益效果在于：這不但使凸包能夠在旁通管軸向的多個位置對旁通管與旁通管插口的連接進行定位，而且，凸包與旁通管插口的邊緣貼合抵接還能夠提高旁通管與旁通管插口之間的密封效果，提高密封性能。

可選地，所述旁通管插口的內壁與所述連接端的外壁之間釬焊連接。

該技術方案的有益效果在于：傳統的采用密封墊片進行密封的方式，由于墊片容易腐蝕損壞，所以存在較大的泄漏風險，采用釬焊連接則降低了泄漏風險；相對于采用粘接或卡接等連接方式，釬焊連接能夠對旁通管與旁通管插口之間起到更好的密封效果，提高密封性能，進而可以取消密封墊片，減少零件的數量，降低生產成本。

可選地，所述旁通管插口為圓形開口，且所述連接端的橫截面為圓形。

該技術方案的有益效果在于：這使得旁通管插口以及連接端均較易加工成型。當然，也可使旁通管插口為方形開口，并相應的使連接端的橫截面為方形。

可選地，所述旁通管插口為凸出于所述氣室的外壁的筒裝結構。

該技術方案的有益效果在于：這增加了旁通管插口內壁的面積，進而增加了旁通管插口與連接端之間的連接面積，提高了旁通管插口與連接端之間的連接強度，且使在一定程度上提高了連接端與旁通管插口之間的密封性能。

可選地，所述氣室的數量為兩個，其中一個氣室為進氣室，另一個氣室為出氣室，所述旁通管的軸向上的兩端均為所述連接端，所述旁通管的兩個連接端中的一個連接于所述出氣室、另一個連接于所述進氣室。

該技術方案的有益效果在于：這使得旁通管與進氣室和出氣室的連接結構均被簡化，進一步提高了生產效率，并進一步降低了生產成本。