[實用新型]脫硫塔

有效

• 申請號: 201922208048.2
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN211537216U
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 陳偉
• 申請（專利權）人: 江蘇克萊斯克能源裝備有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D46/30
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 蒯建偉

本實用新型公開了脫硫塔，其塔體（6）一側設進風口（5）和檢視孔（4）。塔體（6）內壁設石墨烯層（11），有效提高耐腐蝕性；塔體（6）底部設水槽（7），進風口（5）在水槽（7）上方；水槽（7）一側通過管道與過濾器（8）連接，過濾器（8）與循環水泵（9）連接，循環水泵（9）通過管道與噴淋管（10）連接，噴淋管上設噴淋頭（2），噴淋頭（2）在塔體（6）內；噴淋管（10）和填料層（3）均為兩個；噴淋頭（2）下方設填料層（3）；塔體（6）頂部設過濾層（1），過濾層（1）上方設氣體出口（12）。本實用新型提高了脫硫塔的耐腐蝕性能、循環水泵的使用壽命，并通過活性炭過濾層提高排出氣體的潔凈度。

技術領域

本實用新型涉及脫硫塔。

背景技術

對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔。濕法煙氣脫硫環保技術（FGD）因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400m、90%以上為20～60m、濃度為5%～28%（質量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性。

實用新型內容

為了解決以上技術問題，本實用新型提供脫硫塔，其塔體一側設進風口和檢視孔。塔體內壁設石墨烯層，有效提高耐腐蝕性；塔體底部設水槽，進風口在水槽上方；水槽一側通過管道與過濾器連接，過濾器與循環水泵連接，循環水泵通過管道與噴淋管連接，噴淋管上設噴淋頭，噴淋頭在塔體內；噴淋管和填料層均為兩個；噴淋頭下方設填料層；填料層底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上，填料的上方安裝填料壓板；塔體頂部設過濾層，過濾層上方設氣體出口。

進一步的，過濾器為籃式過濾器。濾除脫硫塔底部的漿液中的固體顆粒，保護離心水泵，增加其使用壽命。而且籃式過濾器結構簡單，拆卸容易，在維護與維修的時候也非常方便，使企業生產得以順利。

進一步的，過濾層為活性炭過濾層。吸除異味，提高氣流潔凈度。

進一步的，填料為陶瓷填料或塑料填料。

本實用新型通過石墨烯層提高脫硫塔的耐腐蝕性能，通過籃式過濾器提高循環水泵的使用壽命，通過活性炭過濾層提高排出氣體的潔凈度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，1.進風口，2.噴淋頭，3.填料層，4.檢視孔，5.進風口，6.塔體，7.水槽，8.過濾器，9.循環水泵，10.噴淋管，11.石墨烯層，12.氣體出口,13.填料壓板，14.填料，15.支承板。

具體實施方式

如圖1所示，脫硫塔，其塔體6一側設進風口5和檢視孔4。塔體6內壁設石墨烯層11，有效提高耐腐蝕性；塔體6底部設水槽7，進風口5在水槽7上方；水槽7一側通過管道與籃式過濾器8連接，籃式過濾器8與循環水泵9連接，循環水泵9通過管道與噴淋管10連接，噴淋管10貫穿入塔體6內，為上下兩根。噴淋管10上設噴淋頭2，噴淋頭2在塔體6內。兩根噴淋管10的噴淋頭2下方均設填料層3。填料層3底部裝有填料支承板15，填料14以亂堆方式放置在支承板15上。填料14為陶瓷填料、塑料填料，耐腐蝕性能好。填料14的上方安裝填料壓板13，以防被上升氣流吹動。塔體6頂部設過濾層1，過濾層1為活性炭過濾層。吸除異味，提高排出氣流潔凈度。過濾層1上方固定安裝凈化氣體出口12。

填料14的作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面,并為提高其湍動程度(主要是氣相)創造條件,以利于傳質(包括傳熱)。噴淋頭2將噴淋液從填料壓板13上方噴淋到填料14上，并沿填料13表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層3的空隙，在填料14表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層3向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層3中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，塔體6內的填料層3分為兩段，中間再設置噴淋管10和噴淋頭2，經重新分布后的噴淋頭2噴淋到下層填料14上。