[實用新型]窯爐冷卻階段階級換熱結構

有效

• 申請號: 201922206074.1
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN209944998U
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 劉仁先;徐登;李光坤;余之瑞;胡海龍;劉川川;楊錦洪
• 申請（專利權）人: 佛山市中瓷萬豐陶瓷設備有限公司
• 主分類號: F27B9/12
• 分類號: F27B9/12;F27B9/30;F27D17/00
• 代理公司: 44293 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙)
• 代理人: 盧志文

本實用新型涉及一種窯爐冷卻階段階級換熱結構，它包括窯爐、用于運輸瓷磚的輸送導軌，所述窯爐設置有緩慢冷卻段和尾部冷卻段，輸送導軌途經緩慢冷卻段和尾部冷卻段，還包括第一風機、進風管、換熱管和出風管，所述第一風機的入口連通尾部冷卻段，第一風機的出口連通進風管的入口，進風管的出口位于緩慢冷卻段的中心位置，所述換熱管橫向設置在緩慢冷卻段內并位于輸送導軌上方，換熱管的入口連通進風管的出口，換熱管的出口連通出風管的入口，出風管的出口連通助燃風機或干燥窯。利用尾部冷卻段的熱風，對緩慢冷卻段進行降溫，令尾部冷卻段的熱風得到合理使用，降低窯爐廢氣排放，換熱效率提高,節能環保。

技術領域

本實用新型涉及窯爐領域，特別涉及窯爐冷卻階段階級換熱結構。

背景技術

窯爐后部冷卻段分為緩慢冷卻（簡稱緩冷）和尾部冷卻（簡稱尾冷），冷卻需要將冷風通過第一風機送入窯爐內。

窯爐是一個封閉空間，有風量進入就會有風量排出，冷風（一般為環境溫度，約為26℃）進入窯爐后將瓷磚冷卻后，排出的溫度約為該段溫度的50%（例如緩冷段窯爐內為600℃°，冷風進入后冷卻再排出去的溫度為300℃）。

由于緩冷段因窯爐內溫度過高，所以不能直接輸入冷風，否則溫差過大導致破磚及裂磚，一般降溫手段為在窯爐兩邊安裝換熱管，管內打入少量冷風，使換熱管來降低溫度，緩慢從600℃降至450℃。

但是，緩冷段因換熱管小及溫度原因，導致排出來的風量小，如果將尾冷熱風送入換熱管，再采用中間進兩邊出的結構，將解決風量小的問題及尾冷熱能無法使用等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種解決尾冷熱風使用率低及無法使用問題、解決緩冷換熱風量小的問題和提高緩冷換熱效率的窯爐冷卻階段階級換熱結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種窯爐冷卻階段階級換熱結構，包括窯爐、用于運輸瓷磚的輸送導軌，所述窯爐設置有緩慢冷卻段和尾部冷卻段，輸送導軌途經緩慢冷卻段和尾部冷卻段，還包括第一風機、進風管、換熱管和出風管，所述第一風機的入口連通尾部冷卻段，第一風機的出口連通進風管的入口，進風管的出口位于緩慢冷卻段的中心位置，所述換熱管橫向設置在緩慢冷卻段內并位于輸送導軌上方，換熱管的入口連通進風管的出口，換熱管的出口連通出風管的入口，出風管的出口連通助燃風機或干燥窯。

所述窯爐尾部冷卻段排出的熱風（150℃）通過第一風機、進風管進入到位于緩慢冷卻段的換熱管內，緩慢冷卻段的熱量對換熱管進行熱交換，導致換熱管內的熱風溫度升高（300℃）并通過出風管排出至助燃風機或干燥窯內，從而利用尾部冷卻段的熱風，對緩慢冷卻段進行降溫，令尾部冷卻段的熱風得到合理使用，降低窯爐廢氣排放，而且緩慢冷卻段因采用熱風換熱，換熱效率提高,再有，溫度升高的熱風排入助燃風機或干燥窯內，滿足干燥窯和燃燒器助燃風使用，降低生產能耗，大大提高實用性，節能環保。

本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的方案，所述換熱管包括第一換熱管和第二換熱管，第一換熱管橫向設置在緩慢冷卻段內，第一換熱管的入口連通進風管的出口，第一換熱管的出口連通出風管的入口，第二換熱管橫向設置在緩慢冷卻段內，第二換熱管的入口連通進風管的出口，第二換熱管的出口連通出風管的入口，第一換熱管和第二換熱管相互對稱。所述第一換熱管和第二換熱管均橫向設置在緩慢冷卻段，緩慢冷卻段的熱量充分與第一換熱管和第二換熱管接觸，而且第一換熱管的入口和第二換熱管的入口連通位于緩慢冷卻段中心位置的進風管，進風管的熱風進入第一換熱管和第二換熱管的更快，大大提高換熱效率。

作為更具體的方案，所述第一換熱管和第二換熱管沿緩慢冷卻段的長度方向間隔設置。所述第一換熱管和第二換熱管沿緩慢冷卻段的長度方向間隔設置，緩慢冷卻段的熱量充分與第一換熱管和第二換熱管接觸，提高換熱效率。