[實用新型]一種低鐵損取向電工鋼連續退火用三輥糾偏機

有效

• 申請號: 201922205205.4
• 申請日: 2019-12-11
• 公開（公告）號: CN211665143U
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 鄭蘋
• 申請（專利權）人: 江陰森豪金屬科技有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26;B08B5/02
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 杜興

本實用新型公開了一種低鐵損取向電工鋼連續退火用三輥糾偏機，包括第一糾偏輥、第二糾偏輥以及第三糾偏輥，所述第二糾偏輥位于所述第一糾偏輥和第三糾偏輥的輥間隙上方或下方，其特征在于，包括第一風刀，所述第一風刀位于所述第一糾偏輥與第二糾偏輥之間和/或第二糾偏輥與第三糾偏輥之間，所述第一風刀位于帶鋼進料軌跡的側方，所述第一風刀的出風口與帶鋼進料軌跡所在平面相交。上述低鐵損取向電工鋼連續退火用三輥糾偏機結構合理，在糾偏輥之間增加風刀，有效清除帶鋼焊處的涂層粉末或碎屑。

技術領域

本實用新型涉及一種糾偏組件，尤其是涉及一種低鐵損取向電工鋼連續退火用三輥糾偏機。

背景技術

硅鋼連續退火工藝依次包括開卷、帶鋼焊接、清洗、熱風干燥、退火加熱、冷卻、熱風干燥、涂布氧化鎂漿、涂層烘干燒結、焊縫剪切、張力卷取。帶鋼焊接是將前一硅帶鋼的尾端與后一硅帶鋼的首端層疊搭接，因此搭接處的厚度為連續帶鋼厚度的兩倍。

涂鎂工藝中搭接處的涂層厚度較大，帶鋼的搭接焊接處較大厚度的涂層經過糾偏輥輥壓后，容易產生涂層氧化鎂粉末或者碎屑，該粉末或碎屑隨帶鋼進入后續生產中，存在以下技術缺陷：第一、后續高精度的輥沾上粉末后，影響該輥的精度，造成帶鋼的良品率下降；第二、當糾偏輥沾上粒徑較大的碎屑后，會導致后續帶鋼表面形成鼓包。

因此，有必要對現有技術中的低鐵損取向電工鋼連續退火用三輥糾偏機進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種低鐵損取向電工鋼連續退火用三輥糾偏機，在糾偏輥之間增加風刀，有效清除帶鋼焊處的涂層粉末或碎屑。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種低鐵損取向電工鋼連續退火用三輥糾偏機，包括第一糾偏輥、第二糾偏輥以及第三糾偏輥，所述第二糾偏輥位于所述第一糾偏輥和第三糾偏輥的輥間隙上方或下方，其特征在于，包括第一風刀，所述第一風刀位于所述第一糾偏輥與第二糾偏輥之間和/或第二糾偏輥與第三糾偏輥之間，所述第一風刀位于帶鋼進料軌跡的側方，所述第一風刀的出風口與帶鋼進料軌跡所在平面相交。通過這樣的設計，可以利用風刀吹出的氣流清除帶鋼表面的碎屑，從而避免了后續工序的輥精度下降的問題。

優選的技術方案為，包括兩個第一風刀，兩個所述第一風刀分別設置于所述第一糾偏輥和第二糾偏輥之間以及第二糾偏輥和第三糾偏輥之間。通過這樣的設計，可以使帶鋼表面的碎屑清理的更加徹底。

優選的技術方案為，還包括第二風刀和集塵罩，所述第二風刀的沖擊氣流與所述第一糾偏輥和/或第三糾偏輥的輥面相切，所述集塵罩罩設置于所述第一糾偏輥、第二糾偏輥以及第三糾偏輥的外緣及上方，所述集塵罩通過排風管與引風機相通。通過這樣的設計，可以達到清除第一糾偏輥以及第三糾偏輥表面碎屑的目的，從而避免了帶鋼鼓包的質量問題。

優選的技術方案為，所述第二風刀的出風口傾斜向下并且朝向所述第一糾偏輥的進料側和/或第三糾偏輥的出料側，所述集塵罩的底面設置有擋板，所述擋板與所述第二風刀的出風口相對設置，所述第一糾偏輥和/或第三糾偏輥的輥面切線位于所述第二風刀和擋板之間。通過這樣的設計，避免碎屑掉落到帶鋼表面，達不到清理的效果。

優選的技術方案為，還包括刷輥件，所述刷輥件與所述第二糾偏輥的輥面相貼合或頂壓。通過這樣的設計，可以達到清除第二糾偏輥表面的碎屑目的，從而避免了帶鋼鼓包的質量問題。

優選的技術方案為，所述刷輥件為纖維毯刷或纖維毛刷。

優選的技術方案為，所述刷輥件包括柔性刷輥部和中空的吸塵盒，柔性刷輥部與所述吸塵盒的表面固定連接，所述吸塵盒的柔性刷輥部固定面上還設置有若干吸塵口，所述吸塵盒的內腔與引風件連接。通過這樣的設計，清掃與吸附同時進行，可以更優清除第二糾偏輥表面的碎屑。