[實用新型]一種用于翻轉平板工件的翻轉組件

有效

• 申請號: 201922204165.1
• 申請日: 2019-12-10
• 公開（公告）號: CN210998598U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 王照忠;唐元剛;蔣小華
• 申請（專利權）人: 成都拓維高科光電科技有限公司
• 主分類號: B25H1/14
• 分類號: B25H1/14;B25H1/06;G01N21/00;G01N21/84
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 伍星

本實用新型公開一種用于翻轉平板工件的翻轉組件，包括用于對平板工件拍照檢測的檢測主體，還包括翻轉體，用于支撐翻轉體的支撐機構、用于驅動翻轉體旋轉的驅動裝置、用于夾持平板工件的夾持機構，所述翻轉體是中空桶狀結構，所述支撐機構設置在檢測主體內，所述夾持機構設置在翻轉體內，所述驅動裝置驅動翻轉體圍繞翻轉體自身軸線旋轉。本裝置將翻轉組件與AOI檢測設備集成為一個設備，減少了工件的上下料次數以及工件的中間輸送過程；本申請可以最大限度使用檢測設備，使工件的檢測時間減少，提高了生產效率，降低工件的不良率。

技術領域

本實用新型涉及光學檢測技術領域，具體涉及一種用于翻轉平板工件的翻轉組件。

背景技術

在印制電路板或者計算機主板的生產或維修后，需要將印制電路板或者計算機主板等平板類工件用AOI(自動光學檢測：利用光學原理對常見缺陷進行檢測的設備)檢測設備進行檢測，將工件上的缺陷檢測出來；現有AOI檢測設備中的照相機是位于設備內部頂端的，當工件位于設備內部，且工件正對照相機時，照相機拍照；由于工件是平板結構，需要進行兩次檢測，工件的正面和背面需要分別通過AOI檢測；現有的檢測過程是：工件正面通過輸送機構進入AOI檢測，檢測完成后，工件進入翻轉機構，通過翻轉機構將工件翻轉，然后將工件輸送進入AOI檢測，完成工件背面的檢測，完成整個的檢測過程。這種檢測方式存在以下問題：首先，整個檢測過程，需要進行2次拍照檢測以及一次工件翻轉，翻轉是在檢測設備外進行，導致檢測過程的生產時間邊長；以及工件在檢測過程中存在多次上下料、傳輸，工件損傷風險增加，工件的不良率增加；工件翻轉時，AOI檢測設備與翻轉機構不是同時運行的，造成檢測資源的浪費，檢測時間的增加。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種用于翻轉平板工件的翻轉組件，解決的技術問題目前AOI檢測設備與翻轉工件是兩臺獨立的設備，工件的檢測時間長，多次的上下料及輸送工件導致工件損壞風險增加，將AOI檢測設備與翻轉機構整合為一體，工件檢測在一臺設備中進行，減少中間操作，降低損傷風險，有利于工件的良率。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于翻轉平板工件的翻轉組件，包括用于對平板工件拍照檢測的檢測主體，還包括翻轉體，用于支撐翻轉體的支撐機構、用于驅動翻轉體旋轉的驅動裝置、用于夾持平板工件的夾持機構，所述翻轉體包括相互平行正對的兩個圓環、用于連接兩個圓環的多個連接桿，所述兩個圓環通過連接桿連接，兩個圓環與連接桿組成中空桶狀結構，所述圓環設置在支撐機構上，所述支撐機構設置在檢測主體內，所述夾持機構設置在翻轉體內，所述驅動裝置驅動翻轉體圍繞翻轉體自身軸線旋轉。

針對目前平板工件進行檢測時，翻轉與檢測是非同時進行的，工件在檢測過程中多次上下料及輸送進入AOI檢測設備中，導致增加了工件損壞的風險以及工件的不良率升高。本實用新型提供一種用于翻轉平板工件的翻轉組件，翻轉體與支撐機構是轉動連接，翻轉體可以圍繞自身的軸線轉動，支撐機構固定在檢測主體的內部的底板上，且支撐機構靠近檢測臺面，檢測臺面的正上方設置有照相機；工件通過夾持機構固定在翻轉體內，夾持機構位于圓環的中心線位置處，驅動裝置可以驅動翻轉體旋轉，翻轉體旋轉180°后，工件完成翻轉，然后通過夾持機構輸送到檢測臺面位置，完成整個檢測過程；兩個圓環與多個連接桿組成中空桶狀結構的類似圓柱體，類似圓柱體的外壁與支撐機構接觸；相比現有檢測是通過兩臺獨立的設備完成工件的檢測，耗時長，本裝置中，翻轉機構與AOI設備是一體的，減少工件上下料次數以及工件的輸送過程，工件的檢測時間縮短，工件損壞的風險降低，工件的不良率降低。

優選的，所述支撐機構包括用于支撐圓環的多個旋轉輥、用于支撐旋轉輥的中間支撐底座、外側支撐底座、支撐底座，所述中間支撐底座、外側支撐底座上均設有旋轉輥，所述旋轉輥能圍繞旋轉輥自身的軸線旋轉，所述中間支撐底座、外側支撐底座安裝在支撐底座上，所述支撐底座安裝在檢測主體的內底板上。旋轉輥與翻轉體的外壁面滾動接觸，旋轉輥可以主要設置在翻轉體的下方。