[實(shí)用新型]一種氣動(dòng)模頭制備裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922202016.1
• 申請(qǐng)日: 2019-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN211161771U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安立明;于濤;孫希林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島強(qiáng)達(dá)精鑄設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B22C7/02
• 分類號(hào): B22C7/02
• 代理公司: 石家莊知住優(yōu)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13131
• 代理人: 林艷艷

本實(shí)用新型涉及精密鑄造蠟?zāi)Ｖ苽涞募夹g(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣動(dòng)模頭制備裝置，其自動(dòng)智能化控制，裝置集儲(chǔ)蠟、供蠟、降溫功能為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，儲(chǔ)蠟桶為免缸不需要蠟灌，不需頻繁停機(jī)即可隨時(shí)加蠟，原有的蠟罐直接加氣壓注蠟方式被替代?，F(xiàn)有的抽蠟裝置和壓蠟裝置，自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)使射咀注蠟溫度恒定，解決了原有制作的模頭出現(xiàn)氣孔、表面凹陷、毛刺、飛邊、強(qiáng)度低等質(zhì)量問題；包括儲(chǔ)蠟桶和射蠟系統(tǒng)；射蠟系統(tǒng)包括抽壓蠟氣缸、自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)、工作臺(tái)、射咀和合模機(jī)構(gòu)，抽壓蠟氣缸用于將蠟液由儲(chǔ)蠟桶抽至缸筒內(nèi)再下壓、經(jīng)自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)再經(jīng)蠟導(dǎo)管、并且由射咀氣缸提供動(dòng)力、單向閥打開，射咀注蠟，合模機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)上端。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及精密鑄造蠟?zāi)Ｖ苽涞募夹g(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣動(dòng)模頭制備裝置。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)現(xiàn)代技術(shù)以及精密鑄造行業(yè)不斷快速發(fā)展，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，承做高附加值產(chǎn)品及高難度鑄件越來越成為不可避免的趨勢(shì)。

精密鑄件已廣泛應(yīng)用到航空、兵器部門在內(nèi)的所有的工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、交通運(yùn)輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥部件等。

熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度高、表面粗糙度數(shù)值低、靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)，特別對(duì)于鑄件形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜很難用傳統(tǒng)工藝成形鑄造的部件，這種鑄造的優(yōu)越性更加明顯。在熔模鑄造過程中，對(duì)其高端產(chǎn)品所需的復(fù)雜鑄件，先進(jìn)的設(shè)備工藝技術(shù)尤為重要，可以很容易地解決一些難題，模頭的制備也非常關(guān)鍵。

現(xiàn)有的模頭制備設(shè)備采用手工或傳統(tǒng)的儲(chǔ)蠟灌，需要停機(jī)頻繁加蠟、待機(jī)，經(jīng)過儲(chǔ)蠟灌密封加壓縮空氣通過蠟導(dǎo)管和射咀直接注入模具成型，沒有降溫系統(tǒng)、射蠟溫度過高，蠟溫難以控制，需工人拆模、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低(普通員工每班8小時(shí)做300～400個(gè)模頭)，制做的模頭中會(huì)產(chǎn)生氣孔、表面凹陷、毛刺、飛邊、強(qiáng)度低，組焊時(shí)還要修整，同時(shí)也影響了組焊模組的速度，在模組或涂料沾漿掛砂時(shí)易斷現(xiàn)象；模頭制備不合理，設(shè)備組成復(fù)雜，電器和氣動(dòng)元件等部件布置及程序操作繁瑣，故障點(diǎn)較多，設(shè)備的穩(wěn)定性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)智能化控制，裝置集儲(chǔ)蠟、供蠟、降溫功能為一體，結(jié)構(gòu)緊湊的氣動(dòng)模頭制備裝置，儲(chǔ)蠟桶免缸不需要蠟灌，不需頻繁停機(jī)即可隨時(shí)加蠟，抽壓蠟氣缸替代原有的儲(chǔ)蠟灌密封加壓縮空氣通過蠟導(dǎo)管和射咀直接注入模具成型，壓力增大數(shù)倍、且注蠟壓力可調(diào)，自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)使射咀注蠟溫度恒定，解決了現(xiàn)有制作的模頭出現(xiàn)氣孔、表面凹陷、毛刺、飛邊、強(qiáng)度低等質(zhì)量問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的氣動(dòng)模頭制備裝置，包括儲(chǔ)蠟桶和射蠟系統(tǒng)；所述射蠟系統(tǒng)包括抽壓蠟氣缸、自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)、工作臺(tái)、射咀和合模機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)蠟桶、抽壓蠟氣缸、自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)、射咀依次通過蠟導(dǎo)管連接，所述射咀后端連接有驅(qū)動(dòng)其注蠟的射咀氣缸，抽壓蠟氣缸用于將蠟液由儲(chǔ)蠟桶抽至缸筒內(nèi)再下壓經(jīng)自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)再經(jīng)蠟導(dǎo)管向射咀輸蠟，所述自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)包括不銹鋼箱體，所述不銹鋼箱體內(nèi)部設(shè)置有保溫層，加熱器，冷卻銅盤管，管路電磁閥、溫控儀表和溫控探頭,所述冷卻銅盤管通入冰水，所述管路電磁閥用于控制冰水恒溫系統(tǒng)保持恒溫，所述合模機(jī)構(gòu)位于所述工作臺(tái)上端。

進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述合模機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，位于機(jī)架上端的第一合模氣缸、與第一合模氣缸活塞桿連接的上合模板、位于機(jī)架左端的第二合模氣缸、與第二合模氣缸活塞桿連接的左合模板、位于機(jī)架右端的第三合模氣缸、與第三合模氣缸活塞桿連接的右合模板、位于工作臺(tái)上的下合模板。

進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述抽壓蠟氣缸、蠟導(dǎo)管、射咀均設(shè)有保溫裝置。

進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述氣動(dòng)模頭制備裝置由PLC系統(tǒng)控制，所述自動(dòng)冷熱恒溫系統(tǒng)的溫度控制采用PID智能溫控。

進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述上合模板、下合模板、左合模板、右合模板均與冷卻冰水循環(huán)管路連接。