[實用新型]一種無廢料轉注成型模具

有效

• 申請號: 201922200509.1
• 申請日: 2019-12-10
• 公開（公告）號: CN211221841U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 白彥臻;孟凡飛;李西余
• 申請（專利權）人: 青島德鑫泰模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 合肥律眾知識產權代理有限公司 34147
• 代理人: 王雷

本實用新型涉及模具技術領域，且公開了一種無廢料轉注成型模具，包括底模，所述底模的頂部放置有中模，所述中模的頂部放置有上模；所述中模上開設有通槽，所述上模的底部固定安裝有模仁，且模仁與通槽的內壁活動套接，所述中模與底模之間形成成型腔；所述底模上設置冷卻組件。本實用新型對中模進行加溫，以對塑料或橡膠進行融化處理，上模在豎直方向受到驅動機構驅動，帶動模仁對融化的塑料或橡膠溶液壓入至成型腔的內部，致使成型腔內部充滿塑料或橡膠，通過由一個連通管通入冷卻液，冷卻液經過方盒帶走底模內部熱量，并由另一個連通管流出，從而對底模中的溫度起到了降溫的效果，以提高成型腔內部塑料或橡膠的成型效率。

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種無廢料轉注成型模具。

背景技術

轉注成型模具又稱模壓模具，模壓是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑，塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工方法，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀和片狀，甚至先制成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。

現有轉注成型模具在使用時由于高溫將塑料或橡膠融化并壓至成型腔內部待冷卻成型，高溫的塑料和融化橡膠溫度較高，雖然無廢料產生，但是僅憑自然散熱成型較為緩慢，不利于生產效率的提高。

為解決上述問題，本申請中提出一種無廢料轉注成型模具。

實用新型內容

（一）實用新型目的

為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種無廢料轉注成型模具，本實用新型通過設置加熱油管組件，對下模的溫度進行降溫，對成型腔內部成型件的熱量進行吸收，以達到降溫冷卻的效果，進一步提高生產效率。

（二）技術方案

為解決上述問題，本實用新型提供了一種無廢料轉注成型模具，包括底模，所述底模的頂部放置有中模，所述中模的頂部放置有上模；

所述中模上開設有通槽，所述上模的底部固定安裝有模仁，且模仁與通槽的內壁活動套接，所述中模與底模之間形成成型腔；

所述底模上設置冷卻組件。

優選的，所述冷卻組件由方盒、連接管和連通管組成，所述方盒的數量為多個，且多個方盒兩兩相鄰之間通過連接管連通，所述連通管與遠離底模豎直中軸線的方盒連通。

優選的，所述中模上設置加熱油管組件，且加熱油管組件的進液端與出液端均位于中模的外部。

優選的，所述連通管的數量為兩個，一個所述通管的進液端與供液泵連通。

優選的，所述底模上設置排氣組件。

本實用新型的上述技術方案具有如下有益的技術效果：

通過將塑料或橡膠放置在通槽的內部，將加熱油管組件內部通入高溫油，對中模進行加溫，以對塑料或橡膠進行融化處理，上模在豎直方向受到驅動機構驅動，帶動模仁對融化的塑料或橡膠溶液壓入至成型腔的內部，致使成型腔內部充滿塑料或橡膠，通過由一個連通管通入冷卻液，冷卻液經過方盒帶走底模內部熱量，并由另一個連通管流出，從而對底模中的溫度起到了降溫的效果，以提高成型腔內部塑料或橡膠的成型效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種無廢料轉注成型模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種無廢料轉注成型模具的剖視結構示意圖。

圖3為本實用新型提出的一種無廢料轉注成型模具中中模的俯視結構示意圖。