[實用新型]一種高效型滿液式換熱管

有效

• 申請號: 201922187631.X
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN211261912U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 張春明;金莉雯;包嘉峰
• 申請（專利權）人: 江蘇萃隆精密銅管股份有限公司
• 主分類號: F28F1/36
• 分類號: F28F1/36
• 代理公司: 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙) 32276
• 代理人: 項麗

本實用新型涉及一種高效型滿液式換熱管，包括管體，管體外壁上具有呈螺旋狀分布的多道螺旋翅片組，每道螺旋翅片組具有若干個外螺旋翅片，相鄰的兩道螺旋翅片組之間形成第一槽道，第一槽道向管體內凹形成次級斜槽，每道螺旋翅片組中的兩個相鄰的外螺旋翅片之間形成第二槽道，第二槽道向管體內凹形成斜槽，每個外螺旋翅片的相對兩側均具有三級斜槽，斜槽與次級斜槽既交錯又相連通；其中，管體內壁上具有與管體一體成型的螺旋槽。本實用新型的管體外表面采用軋制方式形成由帶有外螺旋翅片及斜槽、次級斜槽等結構組成的三維翅片結構，增大換熱管外表面的換熱面積，用以強化熱交換管外表面的換熱效果。

技術領域

本實用新型涉及熱交換技術領域，特別是涉及一種高效型滿液式換熱管。

背景技術

如業界所知，在制冷、空調工程以及能源與動力工程等領域普遍涉及液體在管束外表面蒸發或冷凝的制冷系統機組和空調系統機組，并且對于大型的中央空調機組大都采用滿液式蒸發器和冷凝器。由于銅材料具有良好的可塑性及傳熱性，因而滿液式蒸發器和冷凝器通常使用銅管。為了增大換熱面積，提高換熱系數，通常以擠壓軋制方式或焊接方式在銅管外壁形成翅片（習慣稱外翅片），在外翅片上開斜槽，同時在銅管內壁軋制出內翅片。

進而如業界所知，由于以焊接方式在銅管外壁形成翅片會產生管體與翅片根部（翅根）之間的接觸熱阻，因而并不受到業界的器重。以軋制方式即以機械擠壓加工方式在銅管外壁形成翅片可以消除前述的接觸熱阻，但是得到的翅片及斜翅尺寸的均勻性無法滿足業界之預期，因此由擠壓加工方式得到的換熱管難以體現滿液蒸發或者冷凝的傳熱性能的最大化。同時，目前軋制方式生產的蒸發管及冷凝管，均采用在翅片表面進行開槽的方式，以強化蒸發或者冷凝的效果，但性能均達不到目前客戶對翅片管的性能要求。

實用新型內容

本實用新型目的是要提供一種提高了傳熱性能的高效型滿液式換熱管。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型提供了一種高效型滿液式換熱管，包括管體，所述管體外壁上具有呈螺旋狀分布的多道螺旋翅片組，每道所述螺旋翅片組具有若干個外螺旋翅片，相鄰的兩道所述螺旋翅片組之間形成第一槽道，所述第一槽道向管體內凹形成次級斜槽，每道螺旋翅片組中的兩個相鄰的所述外螺旋翅片之間形成第二槽道，所述第二槽道向管體內凹形成斜槽，每個所述外螺旋翅片的相對兩側均具有三級斜槽，所述斜槽與所述次級斜槽既交錯又相連通；其中，所述管體內壁上具有與所述管體一體成型的螺旋槽。

進一步地，所述外螺旋翅片高度為0.5-2.5mm，圓周方向的每圈翅數為65-200個。

進一步地，所述斜槽的深度為0.5-3.1 mm，角度為0-180°，圓周方向的每圈槽數為65-200個。

進一步地，所述斜槽的深度為0-1mm，角度為0-180°，圓周方向的每圈槽數為43-133個。

進一步地，所述次級斜槽的深度為0-1mm，角度為0-180°，圓周方向的槽數為50-100個。

進一步地，所述次級斜槽的開口寬度為0.1-0. 5mm。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型的一種高效型滿液式換熱管，由于管體外表面采用機械加工方法形成由帶有外螺旋翅片及斜槽、次級斜槽、三級斜槽等結構組成的三維翅片結構，增大換熱管外表面的換熱面積，用以強化熱交換管外表面的換熱效果；

在蒸發狀態時候，迅速補充制冷劑液體，外螺旋翅片上形成的斜槽，更利用形成汽化核心，達到快速蒸發的效果；同時，由于外螺旋翅片上斜槽的加深，增加了換熱管表面的面積，從而達到改善傳熱系數，并且還能體現良好的尺寸均勻性而藉以發揮傳熱性能的最大化效果的換熱管。

附圖說明