[實(shí)用新型]一種用于火電廠爐渣冷卻及石膏干燥的一體化設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922183902.4
• 申請(qǐng)日: 2019-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN211373157U
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧海波;崔存金;鞏克忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/20
• 分類號(hào): F26B17/20;F26B23/00;F26B25/00;F26B25/02;F26B25/04;F26B25/06;F26B25/12;C04B11/036
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本實(shí)用新型適用于節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于火電廠爐渣冷卻及石膏干燥的一體化設(shè)備，包括：筒體，具有同心的內(nèi)腔體、中腔體和外腔體，所述筒體安裝在設(shè)備支架上且可相對(duì)于所述設(shè)備支架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)腔體、所述中腔體和所述外腔體內(nèi)均設(shè)有用于推送物料的送料組件，所述內(nèi)腔體和所述外腔體保持連通；進(jìn)料裝置，用于向所述筒體內(nèi)送入物料；以及出料裝置，用于向外輸出物料，本實(shí)用新型的有益效果是：其改變了火電廠高溫爐渣冷卻和石膏干燥分開進(jìn)行的傳統(tǒng)工藝，使原本損失的爐渣能量得到高效利用，大大減少了熱能的浪費(fèi)、降低烘干成本和減少了設(shè)備的占地空間。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于火電廠爐渣冷卻及石膏干燥的一體化設(shè)備。

背景技術(shù)

火電廠燃煤發(fā)電存在著兩大問題，一個(gè)是爐渣的排渣，一個(gè)煙氣的排放。爐渣為高溫爐渣，煙氣則含有二氧化硫等有害氣體。

高溫爐渣的排放需要解決的問題是高溫爐渣的冷卻。電廠目前普遍采用的是循環(huán)水冷卻以及輔助設(shè)備，爐渣的直接水冷所用設(shè)備比如水冷刮板撈渣機(jī)，也有間接水冷設(shè)備比如CFB電廠滾筒冷渣機(jī)，但是這些設(shè)備都是通過冷介質(zhì)吸收高溫爐渣中的熱量來(lái)進(jìn)行熱能交換，爐渣中的有效熱能量隨著冷介質(zhì)的冷卻被浪費(fèi)掉。

鍋爐的爐渣排放溫度一般在800℃以上，它的冷卻過程是熱量釋放的過程，熱量的釋放介質(zhì)一般為冷卻水；脫硫石膏含水率為15%～20%左右，它的干燥過程是吸收熱量，熱量大部分來(lái)源于電廠的鍋爐產(chǎn)生的蒸氣熱量或獨(dú)立的煅燒窯。目前電廠對(duì)這兩種工藝的處理分別采用不同的設(shè)備，同時(shí)也造成了熱能的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種用于火電廠爐渣冷卻及石膏干燥的一體化設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)爐渣的冷卻和脫硫石膏的烘干采用兩種不同設(shè)備造成熱能浪費(fèi)的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于火電廠爐渣冷卻及石膏干燥的一體化設(shè)備，包括：

筒體，具有同心的內(nèi)腔體、中腔體和外腔體，所述筒體安裝在設(shè)備支架上且可相對(duì)于所述設(shè)備支架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述內(nèi)腔體、所述中腔體和所述外腔體內(nèi)均設(shè)有用于推送物料的送料組件，所述內(nèi)腔體和所述外腔體保持連通；

進(jìn)料裝置，用于向所述筒體內(nèi)送入物料；以及

出料裝置，用于向外輸出物料。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述筒體端部設(shè)有尾部罩，用于對(duì)筒體進(jìn)行封閉，所述尾部罩不與所述筒體隨動(dòng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述筒體通過托輪裝置安裝在設(shè)備支架上，所述筒體由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述筒體包括同軸的外筒、中筒和內(nèi)筒，所述外筒、中筒和內(nèi)筒之間均設(shè)有間隙，形成同心的所述內(nèi)腔體、所述中腔體和所述外腔體。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述出料裝置包括出料斗，所述出料斗安裝在筒體的開口端且不與所述筒體隨動(dòng)，所述出料斗內(nèi)設(shè)有互不連通的腔體I和腔體II，其中所述腔體I與所述筒體的外腔體連通，所述腔體II與所述筒體的中腔體連通，所述出料斗上設(shè)有與腔體I和腔體II對(duì)應(yīng)的出料口I和出料口II。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)I和進(jìn)料機(jī)構(gòu)II，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)I和進(jìn)料機(jī)構(gòu)II分別安裝在所述尾部罩和所述出料斗上，分別用于向所述中腔體和所述內(nèi)腔體送入物料。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述中腔體對(duì)應(yīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)I的出料端位置處設(shè)有出料件，用于將進(jìn)料機(jī)構(gòu)I輸出的物料送入到所述中腔體內(nèi)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述外腔體和所述內(nèi)腔體的連接處還設(shè)有轉(zhuǎn)料件，用于將物料從所述內(nèi)腔體轉(zhuǎn)送至所述外腔體內(nèi)。