[實用新型]一種用于電解鋁生產并利于保持電解質分子比的電解槽

有效

• 申請號: 201922181982.X
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN211339709U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 王會智
• 申請（專利權）人: 王會智
• 主分類號: C25C3/08
• 分類號: C25C3/08
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 周會芝

本實用新型涉及電解鋁生產冶煉設備領域，具體的說是一種用于電解鋁生產并利于保持電解質分子比的電解槽。包括電解槽本體，在電解槽本體的頂部開設有供鋁電解冶煉的反應槽和用于收集反應槽中的鋁液以供負壓抬包吸取的收集槽，且反應槽的深度小于收集槽；在電解槽本體中位于反應槽和收集槽之間的位置設有用于阻擋反應槽中的電解質進入收集槽中的擋墻，擋墻的上沿不低于反應槽的上沿，擋墻的下沿開設有供反應槽中的鋁液自流向收集槽中的導流孔。本實用新型可減少真空負壓抬包吸取鋁液過程中導致的不必要的電解質損耗，從而維持電解槽內穩定的電解鋁反應。

技術領域

本實用新型涉及電解鋁生產冶煉設備領域，具體的說是一種用于電解鋁生產并利于保持電解質分子比的電解槽。

背景技術

現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法進行鋁液生產。其中的熔融冰晶石為溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應即電解產生鋁液。由于密度的不同，由冰晶石(Na3AlF6)、氧化鋁(Al2O3)和其他鹽類添加物(如AlF3、CaF2、MgF2、LiF)組成的電解質分布于電解槽的上層，鋁液分布于電解槽的下層。通過真空負壓抬包的吸液管插到電解質層下方的鋁液中后，即可在真空負壓抬包上的引射器產生負壓的作用下將鋁吸進抬包中。

在鋁電解生產中，冰晶石比或電解質分子比是鋁電解生產中的一個重要技術參數，在生產過程中必須保持在一定范圍內。但是在通過真空抬包將鋁液從電解槽中抽出的過程中，鋁液的高度在通常在100至300mm之間（不同類型的電解槽鋁液高度要求不同）。抽出過程中鋁液高度不斷下降，從而不可避免的帶出一部分電解質。一方面，導致電解槽中電解質量的減少，需要頻繁向電解槽內補充電解質。而補充電解質需要經過化驗計算，且在一次性加在電解槽的某一部位的電解質需要較長的時間才能擴散至整個電解槽，在此期間電解質分子比或冰晶石比不達標影響槽況；另一方面，被真空負壓抬包吸入的電解質不但造成浪費，而且不利于鋁液的后續鑄造加工，需另行耗費大量物力清除。所以，電解槽的電解質分子比或冰晶石比經常處于不穩定的狀，導致其對氧化鋁的熔化熔解能力時好時壞不穩定。進而導致了電解槽鋁液生產的不穩定，同時加大了人為操作的難度，浪費了原料及能耗。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種用于電解鋁生產并利于保持電解質分子比的電解槽，以減少真空負壓抬包吸取鋁液過程中導致的不必要的電解質損耗，從而維持電解槽內穩定的電解鋁反應。

為了解決以上技術問題，本申請采用的技術方案為：一種用于電解鋁生產并利于保持電解質分子比的電解槽，包括電解槽本體，在電解槽本體的頂部開設有供鋁電解冶煉的反應槽和用于收集反應槽中的鋁液以供負壓抬包吸取的收集槽，且反應槽的深度小于收集槽；在電解槽本體中位于反應槽和收集槽之間的位置設有用于阻擋反應槽中的電解質進入收集槽中的擋墻，擋墻的上沿不低于反應槽的上沿，擋墻的下沿開設有供反應槽中的鋁液自流向收集槽中的導流孔。

優選的，反應槽的槽底水平設置，導流孔靠近反應槽一端的下沿與反應槽的槽底平齊，導流孔靠近收集槽的一端朝向收集槽的底部方向傾斜分布。

優選的，電解槽本體為矩形，收集槽設置于電解槽本體長度方向一端的中心位置。

優選的，收集槽的縱截面為錐形，擋墻為對應的圓弧形，在擋墻上均勻間隔開設有多個導流孔。

附圖說明

圖1為本實用新型主視視角的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中標記：1、吸液管，2、收集槽，3、導流孔，4、電解槽本體，5、反應槽，6、鋁液層，7、電解質層，8、陽極碳塊，9、擋墻。

具體實施方式