[實用新型]一種自動無心磨生產線

有效

• 申請號: 201922181934.0
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211681249U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 江軍輝;祝應帥;祝帥勇
• 申請（專利權）人: 常山遠邦機械有限公司
• 主分類號: B24B5/35
• 分類號: B24B5/35;B65G47/248;B65G47/82
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本實用新型公開了一種自動無心磨生產線，屬于軸承外圈加工設備技術領域，包括有軸承外圈上料機構、自動認面機構、正反套料機構和羅拉式無心磨床送料機，所述自動認面機構與正反套料機構之間設有輸送提升機和進料滑道，自動認面機構包括有工作臺、分選組件和步進轉盤，分選組件包括有分選板和出料滑道，分選板上設有翻面槽和通槽，分選板的頂部設有兩個擋料條。本實用新型的有益效果是通過自動認面機構能夠達到軸承外圈在送料的過程中方向一致的目的，并且通過正反套料機構能夠對方向一致的軸承外圈進行撥料翻面，使每兩個相鄰軸承外圈大面靠大面、小面靠小面,使兩個軸承外圈在緊靠后兩者之間的間隙較小，從而提高軸承外圈的無心磨加工質量。

技術領域

本實用新型涉及軸承外圈加工設備技術領域，具體是涉及一種自動無心磨生產線。

背景技術

軸承外圈無心磨加工，加工面主要針對軸承的外徑面，軸承外圈有兩個平面，一個為小的基準面，一個為相對較大的基準面。磨削時，若軸承外圈方向一致，大的基準面容易套在較小的基準面里面，使兩個軸承外圈之間容易產生較大的間隙，無法保證產品的外徑垂直差，影響軸承外圈的無心磨加工質量。為提升產品質量，加工時要求軸承外圈端面的大面緊靠另一個軸承外圈端面的大面，來使每兩個相鄰軸承外圈是大面靠大面、小面靠小面，使兩個相鄰之間的軸承外圈在進行無心磨加工時沒有間隙，來提高軸承外圈的無心磨質量。

目前在對軸承外圈進行上料的方式，主要靠人工進行擺料，來實現每兩個相鄰軸承外圈正反交替的目的，但人工的上料效率較低很難滿足機床加工速度，并且人工費用貴，人工進行上料的過程中存在一定的誤差，影響了軸承外圈的無心磨加工質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動無心磨生產線，以解決現有技術中需要人工手動操作來實現每兩個相鄰軸承外圈正反交替的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：包括有軸承外圈上料機構、自動認面機構、正反套料機構和羅拉式無心磨床送料機，所述軸承外圈上料機構、自動認面機構、正反套料機構和羅拉式無心磨床送料機沿一直線方向依次設置，所述自動認面機構與正反套料機構之間設有輸送提升機和傾斜設置的進料滑道，所述自動認面機構包括有工作臺、分選組件和設置在工作臺頂部的步進轉盤，所述步進轉盤的上方設有與分選組件連通的環形輸送通道，所述分選組件包括有分選板和設置在分選板底部的出料滑道，所述出料滑道設置在進料滑道與分選板之間，所述分選板上設有間隔設置的翻面槽和通槽，所述分選板的頂部設有兩個呈對稱設置的擋料條。

進一步的，所述正反套料機構包括有安裝板、支撐架、左右撥料組件、左限位板和右限位板，所述輸送提升機與安裝板之間設有呈傾斜設置的下料滑道，所述安裝板豎直設置在支撐架的頂端，所述左右撥料組件設置在安裝板的底端，所述安裝板的中段設有與下料滑道連通的限位通道。

進一步的，所述左限位板和右限位板分別設置在限位通道的左右兩側，所述限位通道的內部底端設有橫板，所述左右撥料組件的兩側均設有防漏框，兩個所述防漏框的底部均設有與其連通的輸送網兜，兩個所述輸送網兜呈對稱設置。

進一步的，所述左右撥料組件包括有兩個撥料氣缸和兩個間隔設置在橫板上的轉動軸，兩個所述轉動軸均呈水平設置，且兩個所述轉動軸均與限位板轉動連接，每個所述轉動軸上均套設有撥料條，兩個所述撥料氣缸的輸出端分別與兩個轉動軸的端部固定連接。

進一步的，所述安裝板的下方設有二合一匯攏料槽，所述二合一匯攏料槽上設有與其連通并且呈傾斜設置的送料滑道，兩個所述輸送網兜的底端均與二合一匯攏料槽連通，所述送料滑道與羅拉式無心磨床送料機之間設有L型提升機，所述L型提升機和輸送提升機上均設有防漏罩，所述L型提升機和輸送提升機上均設有若干個等間距設置的限位條。