[實用新型]用于冶煉爐的自動加料系統

有效

• 申請號: 201922180696.1
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211739857U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 喻鑫;鄧愛民;余智艷;涂木蓮;彭宏道
• 申請（專利權）人: 江西瑞林裝備有限公司
• 主分類號: F27B14/16
• 分類號: F27B14/16;F27B14/08
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃玉霞

本實用新型公開了一種用于冶煉爐的自動加料系統，包括：原料箱、旋轉升降裝置、輸入裝置、加料裝置、輸出裝置及移出裝置。原料箱可以用來盛放原料，旋轉升降裝置包括：置放平臺，置放平臺用于放置原料箱，輸入裝置可以將滿載的原料箱輸送至置放平臺；加料裝置構造成適于將位于置放平臺的原料箱送入冶煉爐內投料并將完成投料的原料箱送至置放平臺；移出裝置用于將置放平臺上完成投料的原料箱輸送至輸出裝置，輸出裝置可以將投料完成后的原料箱運出。根據本實用新型的用于冶煉爐的自動加料系統，可做到均勻布料，加快了原料熔化速度，減少了加料的時間，縮短了冶煉爐的作業周期，減少了人力的消耗同時也消除了安全隱患。

技術領域

本實用新型涉及冶煉技術領域，尤其是涉及一種用于冶煉爐的自動加料系統。

背景技術

相關技術中指出，在再生金屬冶煉生產過程中，需要將金屬原料加入冶煉爐中進行加熱，使其熔化，特別是在廢雜銅等金屬熔鑄生產過程中，需要將廢雜銅加入冶煉爐內加熱熔化，然后將熔化的銅水澆鑄成銅板或銅錠。目前，國內外常用的冶煉爐加料均采用人工作業，通過加料車或行車將原料箱中的原料傾倒入或將壓制捆扎好的原料塊投入冶煉爐加料口內。此加料方式自動化水平低，原料熔化速度慢，加料時間長，無法做到均勻布料，影響冶煉爐作業效率。由于爐前環境惡劣，人員操作難度大、強度高的同時存在一定安全隱患。此外，由于采用人工作業，很容易誤操作損壞冶煉爐設備。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種用于冶煉爐的自動加料系統，所述自動加料系統可以自動連續加料，提升加料效率，縮短了冶煉爐的作業周期，減少了人力的消耗同時也消除了安全隱患。

根據本實用新型的自動加料系統，包括：用于盛放冶煉原料的原料箱；旋轉升降裝置，所述旋轉升降裝置包括：置放平臺，所述置放平臺上形成有適于放置所述原料箱的待投料位置和已投料位置；用于將盛放有所述冶煉原料的所述原料箱輸送至所述待投料位置的輸入裝置；加料裝置，所述加料裝置構造成適于將位于所述待投料位置的所述原料箱送入所述冶煉爐內、將所述原料箱內的所述冶煉原料投入所述冶煉爐、再將投料后的所述原料箱送至所述置放平臺的所述已投料位置；輸出裝置；和用于將位于所述已投料位置的所述原料箱輸送至所述輸出裝置的移出裝置。

根據本實用新型的用于冶煉爐的自動加料系統，通過輸入裝置將原料箱輸入到置放平臺的待投料位置，然后旋轉升降裝置上升，使得加料裝置可以將原料箱送入冶煉爐內、將原料箱內的冶煉原料投入冶煉爐、再將投料后的原料箱送至置放平臺的已投料位置，最后由移出裝置將投料完成的原料箱移出到輸出裝置，由此，通過旋轉升降裝置、輸入裝置、加料裝置、移出裝置及輸出裝置相互配合，使得自動加料系統可以自動重復完成向冶煉爐內加料的過程，并可做到均勻布料，加快了原料熔化速度，減少了加料的時間，縮短了冶煉爐的作業周期，減少了人力的消耗同時也消除了安全隱患。

根據本實用新型的一些實施例，所述旋轉升降裝置還包括：升降機構，所述升降機構與所述置放平臺相連用于驅動所述置放平臺在第一位置和第二位置之間移動，其中，所述置放平臺位于所述第一位置時，所述待投料位置與所述輸入裝置的輸出端并排布置，且所述已投料位置與所述輸出裝置的輸入端并排布置；所述置放平臺位于第二位置時適于與所述加料裝置相對。

進一步地，所述旋轉升降裝置還包括：旋轉機構，所述旋轉機構設于所述升降機構上并與所述置放平臺相連用于驅動所述置放平臺在水平面內轉動。

更進一步地，所述旋轉機構為采用液壓、氣動或電機驅動的回轉支撐機構。

在本實用新型的一些實施例中，所述待投料位置和所述已投料位置并排設置于所述置放平臺上，所述待投料位置設有用于接收所述原料箱的接受架，所述移出裝置設于所述已投料位置。

根據本實用新型的一些實施例，所述移出裝置包括：固定支架，所述固定支架固定于所述置放平臺上；輸送輥，所述輸送輥可轉動地設于所述固定支架上；和移出驅動件，所述移出驅動件與所述輸送輥相連用于驅動所述輸送輥轉動。