[實用新型]一種精鍛、小余量葉片鍛件真空熱處理專用裝料盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922179982.6
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN211227250U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王維維;虞萬春;郝宏斌;丁建兵;李元;楊春林;何力;蘇麗芬
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21D1/773
• 分類號: C21D1/773;C21D9/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 陸峰

本實用新型涉及一種精鍛、小余量葉片鍛件真空熱處理專用裝料盤，其特征在于，包括：連接桿(1)，固定側(cè)板(2)，支撐桿(3)，陶瓷管(4)，螺母(5)，兩個固定側(cè)板(2)由若干根連接桿(1)的螺母(5)固定，固定側(cè)板(2)之間安裝有若干根裝帶有陶瓷管(4)的支撐桿(3)。采用本實用新型豎立懸掛裝爐真空熱處理時，加熱、冷卻過程均勻，減小了葉片鍛件在真空熱處理過程中葉身的彎、扭變形；裝爐時葉片鍛件與陶瓷管接觸，防止發(fā)生粘連；增加了每爐次真空熱處理的裝爐數(shù)量，提高熱處理生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬鍛件真空熱處理過程中的專用工裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種精鍛、小余量葉片鍛件真空熱處理專用裝料盤的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著公司精鍛生產(chǎn)線的建成，主要產(chǎn)品涉及小余量及精鍛葉片鍛件，此種類型的鍛件具有葉身薄，加工余量小單邊≤0.5mm，批量大的特點。前期試制過程中采用單層平放的裝爐方式進(jìn)行真空熱處理，熱處理過程中葉片的葉身發(fā)生了不同程度的彎、扭曲變形，后續(xù)增加了校正工序；在真空熱處理時，葉片鍛件與工裝接觸部位易發(fā)生粘連，影響鍛件的表面質(zhì)量；同時采用單層平放的裝爐方式，每爐次的裝爐數(shù)量較小，熱處理生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：

為了減小精鍛、小余量葉片鍛件在真空熱處理過程中扭曲變形；防止真空熱處理時，葉片鍛件與工裝接觸部位發(fā)生粘連；增加每爐次真空熱處理的裝爐數(shù)量，提高生產(chǎn)效率；設(shè)計一項精鍛、小余量葉片鍛件真空熱處理專用裝料盤。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種精鍛、小余量葉片鍛件真空熱處理專用裝料盤，包括：連接桿1，固定側(cè)板2，支撐桿3，陶瓷管4，螺母5，兩個固定側(cè)板2由若干根連接桿1的螺母5固定，固定側(cè)板2之間安裝有若干根裝帶有陶瓷管4的支撐桿3。

兩條平直的固定側(cè)板2端頭分別加工有四個沉頭孔，按要求間隔尺寸設(shè)有若干個盲孔。盲孔數(shù)量為41個。第一根固定側(cè)板2與四根連接桿1用螺母5 緊固連接，四十一根支撐桿3穿入固定側(cè)板2的盲孔中并焊接固定，四十一根與支撐桿相匹配的陶瓷管4套裝支撐桿3上，第二根固定側(cè)板2通過同樣安裝，并與第一根固定側(cè)板2對接。

兩條平直的固定側(cè)板2端頭分別加工四個直徑6mm，沉孔直徑20mm，深5mm 的沉頭孔，并按間隔尺寸設(shè)有41個直徑4.5×8mm的盲孔。

連接桿1兩端均加工有螺紋，固定側(cè)板2上加工有與連接桿1對應(yīng)的沉頭孔，還有與支撐桿3相對應(yīng)的盲孔。主框架由連接桿1穿過固定側(cè)板2上的沉頭孔，用螺母5緊固連接。裝料盤中間承載葉片鍛件的部分由支撐桿3與外包陶瓷管4間隙配合，兩邊穿進(jìn)固定側(cè)板2上相應(yīng)的盲孔中，焊接固定。撐桿3 的長度尺寸應(yīng)比陶瓷管4長度尺寸長10～20mm。

連接桿1、固定側(cè)板2、支撐桿3、螺母5所采用的材料為不銹鋼或高溫合金。

本發(fā)明的有益效果是：

前期試制過程中采用單層平放的裝爐方式進(jìn)行真空熱處理，熱處理過程中葉片鍛件的葉身發(fā)生了不同程度的彎、扭變形，后續(xù)增加了校正工序；在真空熱處理時，葉片鍛件與工裝接觸部位易發(fā)生粘連，影響鍛件的表面質(zhì)量；同時采用單層平放的裝爐方式，每爐次的裝爐數(shù)量較小，熱處理生產(chǎn)效率低。

附圖說明

圖1是主視圖；

圖2是俯視圖；

圖3是沉頭孔位置示意圖；

圖4是沉頭孔形狀示意圖；

圖5是盲孔形狀示意圖；

圖6是本實用新型真空熱處理專用裝料盤實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式